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精細化管理培訓(xùn)課

【課程特色TrainingCharacteristics】
培訓(xùn)方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實用管理智慧。
. 培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。

【課程收益：Trainingbenefit】
1.直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
2.PDCA管理模式的五種理論
3.生產(chǎn)企業(yè)運行基礎(chǔ)-----“基礎(chǔ)保障機制”應(yīng)用：
3.1物料成品信息統(tǒng)一，物料、成品、半成品數(shù)據(jù)統(tǒng)一化，名稱、規(guī)格、型號.......,杜絕一料多號，多料一號等...；
3.2.物料清單BOM，單品物料需求表配方表，為物料需求準確的保障，企業(yè)BOM清單庫建立標準；
3.3.標準工時UPH產(chǎn)線開班工時與單品小時內(nèi)產(chǎn)量標準測算；
3.4.工藝路線：工藝文件基礎(chǔ)和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；
3.5.倉庫機制：規(guī)范存貨環(huán)境、定位存貨區(qū)位、標準存量、周期盤點機制，不斷提升“賬物卡相符率”，及建立相符率的對應(yīng)保障機制；
3.6.物料需求機制：產(chǎn)品訂單的物料標準需求，包含需求日期，需求量、損耗量，供貨要求，導(dǎo)入物料需求動作。
4.企業(yè)財富的保證機制------“標準化機制”建立的措施：

基于2/8原則，導(dǎo)入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運行、正式運行”等步驟；
管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；
生產(chǎn)系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、工藝指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；
標準化學(xué)習(xí)研討會：落實標準，形成標準化的措施。
5.生產(chǎn)企業(yè)的參謀本部-----集約化生產(chǎn)的前提“PMC機制”
5.1.清晰PMC的定義、定位
5.2.清晰PMC職能、職責
5.3.掌握PMC的產(chǎn)銷機制、排產(chǎn)機制、協(xié)調(diào)機制、跟進機制
6.生產(chǎn)任務(wù)達成的必備機制------現(xiàn)場執(zhí)行機制“數(shù)據(jù)看板與異常處理”的導(dǎo)入
6.1.清晰數(shù)據(jù)看板的細化與運作機制
6.2.清晰異?？焖偬幚韱蔚奶幚頇C制
6.3.掌握案例分析機制
7.企業(yè)常青樹計劃------數(shù)據(jù)化績效考核機制
六大步驟數(shù)據(jù)績效考核的導(dǎo)入：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、全公開，徹底拋棄傳統(tǒng)績效考核”發(fā)表、打分、扣錢“的弊端。做到真實、公平、公正，營造積極的業(yè)績競爭環(huán)境。
8.基于2-7全過程，沈老師與客戶學(xué)員共同探討、剖析，并結(jié)合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述精細化管理系統(tǒng)的導(dǎo)入方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【培訓(xùn)大綱Outline】
第一講中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1.管理現(xiàn)狀怪圈
a)天天加班>工資不高
b)計劃不少>交付不了
c)口號遍布>執(zhí)行不多
d)天天精益>浪費不少
e)說話聲大>業(yè)績聲小
f)會議很多>問題依舊
…….
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！4．管理變革——動蕩！
5．精益生產(chǎn)——無效！6．推行5S——形式！
……
【案例1】
2.企業(yè)效益的三大來源
3.優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)
4.工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖、績效數(shù)據(jù)圖、企業(yè)文化構(gòu)成圖
5.制度、流程、表單的詮釋
【案例1】
圖片2.png

第二講基礎(chǔ)保障機制
1.沒有基礎(chǔ)就沒有結(jié)果
2.基礎(chǔ)與企業(yè)統(tǒng)計、分析
3.生產(chǎn)企業(yè)的主要基礎(chǔ)內(nèi)容
1.1物料產(chǎn)品信息與企業(yè)管理的關(guān)系（生產(chǎn)、采購、倉儲、流動、核算）
1.2物料清單的作用（生產(chǎn)、采購、倉儲、流動、核算）
1.3標準工時UPH與排產(chǎn)的關(guān)系
1.4存貨數(shù)據(jù)與排產(chǎn)、生產(chǎn)、流通、核算的關(guān)系
3.基礎(chǔ)保障機制的導(dǎo)入
2.1保障組織及職能
2.2各項基礎(chǔ)保障的操作內(nèi)容

第三講標準化、稽核機制
1.標準（名詞）體系建立方法
1.1三要素法標準、制約、責任詳解
1.2限制選擇法管理“多選一”環(huán)境應(yīng)對
1.3分段控制法“時間、空間、人頭、過程”劃算管理單元
1.4稽核控制法為什么需要稽核和稽核的作用
1.5橫向制約法橫向制約法則在何時能用？
1.6數(shù)據(jù)流動法數(shù)據(jù)流動法及案例分析
課堂輔導(dǎo)與練習(xí)
2.標準化（動詞）怎么達到
2.1執(zhí)行力怎么達到？他律和自律
2.2他律該如何設(shè)計？稽核組織、職責、流程、制度、表單
2.3稽核動力思維與稽核機制導(dǎo)入
獎捐機制、稽核計劃、稽核標準庫、稽核總結(jié)會、問責會應(yīng)用細則
2.4.稽核績效

第四講PMC機制
圖片3.png
1.產(chǎn)品平衡
1.1產(chǎn)銷失衡的現(xiàn)象和原因
1.2解決思路1----產(chǎn)銷平衡點設(shè)置、排產(chǎn)約束規(guī)則
1.3解決思路2----生產(chǎn)執(zhí)行達成保障
2.PMC定義定位職能職責
2.1.清晰PMC的定義、定位
2.2.清晰PMC職能、職責
3PMC產(chǎn)銷機制產(chǎn)銷失衡和平衡的定義，平衡點測算及應(yīng)用
4.PMC排產(chǎn)機制排產(chǎn)約束和產(chǎn)能調(diào)整規(guī)則，周期滾動計劃下達與執(zhí)行
5.PMC協(xié)調(diào)機制日協(xié)調(diào)會議機制建立
6.PMC跟蹤機制日追蹤及數(shù)據(jù)統(tǒng)計機制建立
7.PMC標準工作方法----六日工作法導(dǎo)入
工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？
日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)
六日工作法的應(yīng)用案例：
高效物流：六日工作法之日準備
1.物料清單BOM清單，單品物料配置表配方表
2.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料描述、產(chǎn)品描述、庫存數(shù)據(jù)等
2.物料需求需求規(guī)則定義（BOM用量×訂單量-（庫存量+采購在途量....））
3.采購控制按品、量、規(guī)格
4.倉儲備料備好生產(chǎn)所需
5.欠料提報做好提前預(yù)防

第五講車間現(xiàn)場執(zhí)行機制
1.數(shù)據(jù)看板記錄機制
看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用
生產(chǎn)計劃如何保證達成？生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？
數(shù)據(jù)看板制作要素“管理單位、管理時間、管理任務(wù)、完成節(jié)點、發(fā)生問題、解決方式、后續(xù)追蹤”及導(dǎo)入機制
數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄
數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例
2.異?？焖偬幚砼c案例分析機制：
基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理”“前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)“，結(jié)合車間數(shù)據(jù)看板的異?？焖偬幚頇C制的作用；
異常的聯(lián)動處理程序建立
案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決
異?？焖偬幚淼膽?yīng)用案例
3.提案改善機制
4.工業(yè)工程IE改善機制

第六講績效考核機制
1.績效是什么？
1.1.績效導(dǎo)向怎么定？什么是好，什么是壞。。。
1.2.目標是什么？目標的制定和分解
1.3.指標是什么？指標的計劃、制定、問責
1.4.目標和指標與生產(chǎn)過程的關(guān)系，目標體系與實際執(zhí)行、發(fā)生的連貫
1.5.數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)產(chǎn)生與流動法則詳述
1.6.生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵績效KPI，關(guān)鍵KPI列表及考核方式
1.7.真假績效的區(qū)分
2.如何達到數(shù)據(jù)績效考核？
2.1績效考核的弊端：”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？
2.2數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動
2.3生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀
2.4業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開
2.5數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例

第七講精細化生產(chǎn)運作系統(tǒng)講解
1.系統(tǒng)控制思維
2.PMC總指揮思維
3.人資財務(wù)價值思維

第八講執(zhí)行落地與領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)
1.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
2.管理的五個DING
3.潛能與顯能
4.持續(xù)與管理
5.課程總結(jié)：
6.跟進或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

精細化管理培訓(xùn)課