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IE工業(yè)工程培訓(xùn)課

備注:
1.高級(jí)證書申請須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，由“香港國際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相對應(yīng)證書。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

課程背景
通過兩天的專業(yè)培訓(xùn)後學(xué)員將獲安排一小時(shí)的筆試，合格的學(xué)員將獲頒發(fā)證書。
在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，爲(wèi)什麼不同工廠的制造加工成本的差異會(huì)在30%以上?
在我們看來虧本的生意，爲(wèi)什麼競爭對手能生産而且維持相當(dāng)程度的利潤率?
現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存!
在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在20%以上的效率提升空間，可以降低20%以上的人力成本!
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Le.ovo於深圳廠房的現(xiàn)場！ 聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國*精益實(shí)踐企業(yè)”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被*質(zhì)量學(xué)會(huì)(ASQ)評為“國際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”。
聯(lián)想擁有世界*的管理流程、處於業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨(dú)一無二競爭力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠的學(xué)習(xí)標(biāo)桿!

課程受益
參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」於深圳的工廠，感受IE應(yīng)用及LEA.管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運(yùn)用及推行方法;
從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE (工業(yè)工程) 的真正含義及發(fā)展歷史
學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向
學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生産綫 (CELL) 設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，*限度降低制造成本

課程大綱
第一部分：IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
IE工程的定義及發(fā)展概況
.傳統(tǒng)IE手法與改善工具
.現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
.精益生産與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
職能組織與IE效率
.現(xiàn)代*企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
.生産工程 (工藝工程) 職能分析
.工藝工程與IE效率的關(guān)系
.生産計(jì)劃 (PMC) 職能分析
.生産計(jì)劃 vs 生産效率
.生産部門關(guān)鍵職能分析
.IE技術(shù)手法在生産部門的運(yùn)用
.品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
.品質(zhì)成本分析與IE效率
.各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)
.IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
.IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

第二部分：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
.預(yù)設(shè)時(shí)間法 (PTS) 簡介
.現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法 (MOD法)
.模特法 (MOD) 原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
.作業(yè)時(shí)間秒表分析法
.人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
.寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算
.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
.産品制造工藝、工序分析
.制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
.工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(WI)制定及員工培訓(xùn)
.生産條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
.員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

第三部份：IE現(xiàn)場效率改善手法
效率定義及分析技巧
.生産綫標(biāo)準(zhǔn)産能設(shè)計(jì)與分析
.生産性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
.産綫生産效率計(jì)算方法
.綜合設(shè)備效率計(jì)算方法 (OEE)
IE效率改善方法與步驟
.現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
.理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
.ECRS改善手法運(yùn)用
.生産停綫 / 員工作業(yè)異常分析與改善
.低質(zhì)量效率損失分析與改善
.自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
.人性化管理與生産效率
快速換綫(SMED)效率改善
.換綫時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
.區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
.識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
.換綫活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
.縮短換綫時(shí)間50%的六大步驟
.改善實(shí)例演練

第四部分：單元化 (CELL) 生産綫設(shè)計(jì)
小組活動(dòng)：生産綫模擬 (Operatio. Simulatio.)
生産綫設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
.生産綫現(xiàn)場存在的典型浪費(fèi)分析
.生産綫布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
.如何在生産綫設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)

單元化生産模式的定義與特點(diǎn)
.單元化生産模式的種類
.設(shè)備加工單元化與流水綫單元化
.設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析(VSM)
.從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生産模式的優(yōu)缺點(diǎn)

單元化生産綫設(shè)計(jì)步驟
.産品分族的重要性、産品分族方法
.設(shè)備加工型單元綫節(jié)拍設(shè)定方法
.單元流水綫節(jié)拍設(shè)定原則
.作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
.直綫型、U型、Y型、復(fù)合型
.工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
.工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
Q&A：學(xué)員提問及問題解答

第五部分：精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Le.ovo)文化介紹分享
.聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
.聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀
.90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺(tái)以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水線上實(shí)現(xiàn)，訂單與訂單之間無縫銜接；
.自我研發(fā)的Pro-Kitti.g，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化電腦產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯(cuò)
.現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
.流水線 (O.e Piece Flow) 配送體系
.單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Li.e)
.供應(yīng)商VMI倉庫管理
.自動(dòng)化生產(chǎn) (Automatio.) 設(shè)備運(yùn)用
.現(xiàn)場品質(zhì)管制及目視化展示板
.現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運(yùn)用

聯(lián)想精益物流體系參觀
.實(shí)現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個(gè)國家，20000多個(gè)地區(qū))
.物料產(chǎn)品的接收、儲(chǔ)存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
.供應(yīng)商JIT供貨體系現(xiàn)場運(yùn)用
.如何做到WIP只停留在倉庫6小時(shí)?
.自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
.聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
.學(xué)員互動(dòng)問題解答

主講老師：羅忠源
國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士
工商管理碩士（MBA）
擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專家。
羅歷任世界500強(qiáng)FLEXTRO.ICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲*的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè).AMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。

輔導(dǎo)案例介紹：
于偉創(chuàng)力(FLEXTRO.ICS)獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團(tuán)下屬的: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理，并指定羅老師為*咨詢?nèi)恕?br /> 帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅(APOLLO)實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目，揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上。
為臺(tái)資美律電子(MERRY SOU.D)提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳瑞視光電(RAECE)，3個(gè)月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳市秋田微電子集團(tuán)(AV-DISPLAY)實(shí)施TOC管理改善，兩年來生產(chǎn)效率提升超過50%；產(chǎn)品質(zhì)量改善：良率由80%提升至90%以上……

IE工業(yè)工程培訓(xùn)課