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課程介紹：
當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè)面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、不穩(wěn)定、難管理，以及客戶的壓價、質(zhì)量的挑剔、多種少量、交期短、接單難等一系列問題；身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
課程大綱：
第一部分、當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)（略講）
1、產(chǎn)能過剩、激烈竟?fàn)幨袌鱿拢圃炱髽I(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發(fā)達地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的出路在那里？
3、“被逼改變”還是“主動轉(zhuǎn)變”
4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變
5、未來幾年制造企業(yè)的發(fā)展趨勢與生存之道
案例分析與研討
第二部分、全面理解和推行精益化管理（重點講解）
1、傳統(tǒng)運營與制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本質(zhì)與思想精髓
3、精益運營的特征與作用
4、精益管理模式在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)的成功運用
5、企業(yè)運營精益化指標-P/Q/C/D/S/M
6、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)實施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析與研討
第三部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構(gòu)與功能（重點講解）
1、作坊式小廠與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別
2、如何合理設(shè)置部門與關(guān)鍵崗位
3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權(quán)機制和監(jiān)督機制。
案例分析與研討
第四部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---建立、完善/優(yōu)化各種制度與運作流程（重點講解）
1、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運作流程
2、如何制定公司級制度與運作流程？實例展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程？實例展示詳解
4、如何制定崗位操作流程？實例展示詳解
5、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統(tǒng)一
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預(yù)防制度與流程變成一紙空文，無法執(zhí)行
案例分析與研討
第五部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---人力資源規(guī)劃與管理（重點講解）
1、企業(yè)發(fā)展的*障礙歸根結(jié)底---就是人才
2、很多企業(yè)還沒有建立真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。
3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進行前瞻性的人才規(guī)劃
4、如何建立關(guān)鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的目標管理與績效考核機制，做到能者上庸者下
6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓(xùn)計劃
7、如何制定切合企業(yè)實際的員工激勵計劃
8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化
案例分析與研討
第六部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---高效執(zhí)行（重點講解）
1、執(zhí)行不力是企業(yè)管理面臨的重癥之一
2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進器
3、為什么執(zhí)行不力，執(zhí)行不力的十大原因
4、觀念、態(tài)度如何改變
5、制度、流程如何確保
6、跟進、監(jiān)督、獎懲如何落到實處
7、工作能力水平如何提升
8、中高層干部面對執(zhí)行力的五大態(tài)度
9、職業(yè)意識、商業(yè)人格、結(jié)果與任務(wù)
10、如何提升自己的執(zhí)行力？
11、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？
12、如何打造企業(yè)團隊的執(zhí)行力
13、執(zhí)行實用工具YAYC制度
案例分析與研討
第七部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---有效溝通（重點講解）
1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結(jié)派是企業(yè)的重癥之一
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通的渠道如何建立
5、溝通中那些制度與流程是必不可少的
6、溝通中各級管理人員的意識、心態(tài)、能力、技巧如何提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內(nèi)耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團隊的精髓）
案例分析與研討
第八部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---品質(zhì)改善與提升（重點講解）
1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)運營中
2、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質(zhì)管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合提升品質(zhì)
9、如何減少或杜絕重大批量品質(zhì)事故的發(fā)生
10、如何做到高品質(zhì)、高效率與低成本
11、品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法運用
案例分析與研討
第九部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---精益生產(chǎn)方式之應(yīng)用（重點講解）
1、“精益”不僅僅是一種先進的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異
3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
4、識別增值與非增值
十六種有形浪費看不見的無形浪費
5、精益生產(chǎn)和IE工程之應(yīng)用：
精益布局改善、物流與搬運改善、庫存改善、生產(chǎn)流程改造、工藝技術(shù)改善、
快速換線換模、效率改善、品質(zhì)改善、成本改善、人員技能與素質(zhì)改善、現(xiàn)場環(huán)境改善等等。
6、實施精益生產(chǎn)企業(yè)成功案例分享（大量圖片及詳解）
第十部分、企業(yè)運營改善與精益管理化之---員工安定化管理（重點講解）
1、當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)用工環(huán)境之分析
2、內(nèi)地設(shè)廠與沿海發(fā)達地區(qū)設(shè)廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
6、如何對新一代員工進行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業(yè)文化凝集人心
9、如何將員工個人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體
案例分析與研討
總結(jié)
培訓(xùn)師介紹：陳景華
工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家,擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗.清華中旭商學(xué)院高級講師 陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理、PMC高級經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家，陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華，先后出版了《中高層干部能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。 陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理), 廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、首席顧問。