FMEA在設(shè)備制作中的應(yīng)用”課程培訓(xùn)
講師：張永嘉 瀏覽次數(shù)：3
課程描述INTRODUCTION
《FMEA在設(shè)備制作中的應(yīng)用”課程培訓(xùn)》是由張老師主講，課程主要內(nèi)容包括
1）深刻了解FMEA的作用，系統(tǒng)掌握FMEA分析方法。
2）熟練運用FMEA進行設(shè)備設(shè)計和過程制作中的缺陷預(yù)防控制。
3）在課堂完成設(shè)備制作需要用的DFMEA和PFMEA表格。
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 技術(shù)總監(jiān)
培訓(xùn)講師：張永嘉
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第1天 1 FMEA與設(shè)計質(zhì)量工程 1、產(chǎn)品是設(shè)計出來的 1、樹立設(shè)計質(zhì)量的意識；2、了解FMEA與設(shè)計質(zhì)量間的關(guān)系。 0.5
2、產(chǎn)品質(zhì)量的樹狀圖
3、質(zhì)量工程的觀點
4、產(chǎn)品成功矩陣
5、轉(zhuǎn)化客戶心聲
2 確定客戶的關(guān)鍵要求 1、確定客戶需求收集對象 1、理解客戶需求；2、能對顧客需求進行轉(zhuǎn)化。 1
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關(guān)鍵要求
結(jié)合課題討論并提出客戶的關(guān)鍵要求
3 QFD（質(zhì)量功能展開） 1、QFD與質(zhì)量屋概述 1、了解QFD的功用；2、學(xué)會如何對客戶關(guān)鍵要求進行展開的方法；3、能結(jié)合實際工程或業(yè)務(wù)流程進行描述和分析。 2
2、QFD的特點與推行準備
3、QFD的分析流程
4、客戶需求優(yōu)先權(quán)及理解客戶需求
5、QFD制作流程及案例
結(jié)合課題討論或練習(xí)
4 業(yè)務(wù)流程圖分析 1、宏觀流程圖繪制 從設(shè)備制作流程入手,通過流程分析找出可能的關(guān)聯(lián)影響因素 3.5
2、流程圖分解
3、流程分析
結(jié)合課題討論，制作設(shè)備流程分析圖
第2天 5 因果矩陣 因果矩陣分析 針對過多的關(guān)聯(lián)影響因素進行評價與篩選 1
討論與練習(xí)
6 FMEA概述 1、FMEA淵源 了解FMEA的概念及其應(yīng)用原則。 1
2、FMEA分類與應(yīng)用原則
3、FMEA的基本概念
討論
7 實施FMEA的步驟 1、確定范圍 掌握FMEA運作步驟 1
2、形成FMEA團隊
3、創(chuàng)建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對嚴重度、發(fā)生頻率和探測度進行排序
7、計算風(fēng)險排序數(shù)RPN
8、改善
9、FMEA表格
討論
8 設(shè)計FMEA 1、潛在失效模式 學(xué)會制作DFMEA 5
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
分組制作DFMEA并點評
第3天 9 過程FMEA 1、潛在失效模式 學(xué)會制作PFMEA 5
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
分組制作PFMEA并點評
10 與學(xué)員交流 了解FMEA的掌握情況 1
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/4352.html
2、產(chǎn)品質(zhì)量的樹狀圖
3、質(zhì)量工程的觀點
4、產(chǎn)品成功矩陣
5、轉(zhuǎn)化客戶心聲
2 確定客戶的關(guān)鍵要求 1、確定客戶需求收集對象 1、理解客戶需求；2、能對顧客需求進行轉(zhuǎn)化。 1
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關(guān)鍵要求
結(jié)合課題討論并提出客戶的關(guān)鍵要求
3 QFD（質(zhì)量功能展開） 1、QFD與質(zhì)量屋概述 1、了解QFD的功用；2、學(xué)會如何對客戶關(guān)鍵要求進行展開的方法；3、能結(jié)合實際工程或業(yè)務(wù)流程進行描述和分析。 2
2、QFD的特點與推行準備
3、QFD的分析流程
4、客戶需求優(yōu)先權(quán)及理解客戶需求
5、QFD制作流程及案例
結(jié)合課題討論或練習(xí)
4 業(yè)務(wù)流程圖分析 1、宏觀流程圖繪制 從設(shè)備制作流程入手,通過流程分析找出可能的關(guān)聯(lián)影響因素 3.5
2、流程圖分解
3、流程分析
結(jié)合課題討論，制作設(shè)備流程分析圖
第2天 5 因果矩陣 因果矩陣分析 針對過多的關(guān)聯(lián)影響因素進行評價與篩選 1
討論與練習(xí)
6 FMEA概述 1、FMEA淵源 了解FMEA的概念及其應(yīng)用原則。 1
2、FMEA分類與應(yīng)用原則
3、FMEA的基本概念
討論
7 實施FMEA的步驟 1、確定范圍 掌握FMEA運作步驟 1
2、形成FMEA團隊
3、創(chuàng)建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對嚴重度、發(fā)生頻率和探測度進行排序
7、計算風(fēng)險排序數(shù)RPN
8、改善
9、FMEA表格
討論
8 設(shè)計FMEA 1、潛在失效模式 學(xué)會制作DFMEA 5
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
分組制作DFMEA并點評
第3天 9 過程FMEA 1、潛在失效模式 學(xué)會制作PFMEA 5
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
分組制作PFMEA并點評
10 與學(xué)員交流 了解FMEA的掌握情況 1
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/4352.html
