精益智造——生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)
講師：怡然 瀏覽次數(shù)：2547
課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：怡然
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)
課程背景：
*總理提出“中國(guó)制造2025“的重要議題，給已經(jīng)成為或即將成為關(guān)鍵管理者的80后職場(chǎng)人士帶來(lái)了挑戰(zhàn)和機(jī)遇。以豐田TPS生產(chǎn)模式為代表的精益管理思想帶動(dòng)了日本經(jīng)濟(jì)近60年的騰飛，已得到充分驗(yàn)證和廣泛成功，將是企業(yè)由“野蠻制造”到“標(biāo)準(zhǔn)化制造”的轉(zhuǎn)變和邁向智能制造的必經(jīng)之路。
課程以精益思想價(jià)值流為核心，配合科學(xué)的精益配套工具：6S，7大浪費(fèi)，價(jià)值流分析，產(chǎn)線平衡圖等等，從生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，物料管理，現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)層面逐級(jí)展開(kāi)，圍繞精益領(lǐng)導(dǎo)力和流程等方面，提供了精細(xì)化的解決方案，帶來(lái)多個(gè)精益管理細(xì)節(jié)及整體素質(zhì)的全面提升，解決企業(yè)管理干部復(fù)制、培養(yǎng)和快速提升的問(wèn)題。課程每個(gè)模塊都完全服務(wù)于管理實(shí)踐，配套工具包易學(xué)易用，即學(xué)即用即見(jiàn)效。
《精益智造》不僅適合于制造型企業(yè)中高層管理者，同時(shí)也適合管理干部個(gè)體進(jìn)行自我培養(yǎng)；既適合企業(yè)高層、人力資源負(fù)責(zé)人學(xué)習(xí)和引入，也適合于管理干部本人直接參加。
課程收益：
.管理干部將擁有更強(qiáng)的科學(xué)管理思想和管理方法，來(lái)指導(dǎo)和培養(yǎng)下屬，讓管理更見(jiàn)成效；為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)，銷售，項(xiàng)目及采購(gòu)等部門的質(zhì)量管理提供了精細(xì)化的解決方案，使精益管理得以有效落實(shí)的手冊(cè)指南。
.管理干部的系統(tǒng)化思維與管理邏輯思維更強(qiáng)，考慮問(wèn)題更加全面細(xì)致，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)其工作將更加放心；管理干部能夠聚焦價(jià)值，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，運(yùn)用精益工具從源頭解決問(wèn)題并持續(xù)改善，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的工作模式和管理隊(duì)伍。
課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：企業(yè)中高管、管理干部培養(yǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、希望提升管理水平的管理者
課程方式：TWC*/行動(dòng)學(xué)習(xí)：講師講授+案例分析+游戲互動(dòng)+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練
課程大綱
第一講：精益概述
一、當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)面臨的危機(jī)“野蠻制造”
1. 當(dāng)前制造業(yè)種種“野蠻制造”亂象剖析
1）當(dāng)前制造業(yè)面臨的難題
2）工廠九宮圖面面觀：制造型企業(yè)存在的五大不足
二、中國(guó)制造業(yè)的必經(jīng)之路：精益制造
1. 全球制造業(yè)必經(jīng)的三個(gè)階段
1）野蠻制造下的種種弊端
2）標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化制造
3）持續(xù)改善是精益制造的精髓
2. 精益生產(chǎn)的起源
3. 企業(yè)掘金的寶藏圖：發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)屋
第二講：精益化管理
一、何為精細(xì)化管理
1. 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)“絕殺”
視頻觀看：如何定義價(jià)值：顧客為什么買單？
價(jià)值矩陣大揭秘：消除不必要的浪費(fèi)
2. 總工序CT圖：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的浪費(fèi)？
1）區(qū)分增值工序與非增值工序
2）傳統(tǒng)提升關(guān)注
3）消除浪費(fèi)關(guān)注
二、如何將精細(xì)化管理落到實(shí)地
1. 精細(xì)化管理的四大特征
2. 精細(xì)化管理的四大目的
3. 精細(xì)化管理的六大內(nèi)容
1）職業(yè)化模塊：管理者職業(yè)化
2）生產(chǎn)模塊：生產(chǎn)管理精細(xì)化
3）質(zhì)量模塊：質(zhì)量管理精細(xì)化
4）物料模塊：物料管理精細(xì)化
5）設(shè)備模塊：設(shè)備管理精細(xì)化
6）現(xiàn)場(chǎng)模塊：現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化
三、執(zhí)行精細(xì)化管理的”七. 八定律“
1. 實(shí)施精細(xì)化管理的七大策略
2. 執(zhí)行精細(xì)化管理的八項(xiàng)原則（“八化“）
第三講：管理者職業(yè)化
一、管理者角色定位與職責(zé)明晰化
1. 企業(yè)金字塔組織架構(gòu)層次及相應(yīng)的職責(zé)
案例分組與討論：企業(yè)真的需要“事必躬親“的總經(jīng)理嗎？
成功案例分享：“中國(guó)式管理“帶領(lǐng)企業(yè)走出困境
二、管理者如何提升管理藝術(shù)
1. 管理者必須五面俱到
2. 工作中的溝通三板斧缺一不可
1）如何做好崗前培訓(xùn)？
2）如何有效下達(dá)崗中命令？
3）如何召開(kāi)高效的崗后會(huì)議？
3. 衡量管理者工作到?jīng)]到位的“五大金剛”
1）一起來(lái)看看：這位生產(chǎn)經(jīng)理的工作做到位了嗎？
2）向“管理者十力“看齊，全面提升綜合素質(zhì)
第四講：生產(chǎn)管理精細(xì)化
一、警惕生產(chǎn)管理的四大瓶頸，關(guān)鍵靠生產(chǎn)計(jì)劃
1. 生產(chǎn)管理中常見(jiàn)的四大瓶頸
1）物料脫節(jié)
2）計(jì)劃不準(zhǔn)
3）交期難保
4）協(xié)調(diào)不周
2. 盤(pán)點(diǎn)干系部門的問(wèn)題，找到主因，對(duì)癥下藥
3. 解決瓶頸問(wèn)題的四步心法（工具箱）
1）爭(zhēng)取上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持
2）樹(shù)立正確的訂單管理思想
3）使用客戶ABC分類法則
4）根據(jù)客戶類別制定生產(chǎn)計(jì)劃
二、生產(chǎn)管理流程再造
1. 生產(chǎn)管理信息化，流程化
1）做好產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理（PLM）
2）流程再造的進(jìn)階管理
三、全面改善生產(chǎn)管理
1. 工作職責(zé)的全面量化
1）八大員職責(zé)量化
2）交接班管理原則，責(zé)任明確具體
2. 生產(chǎn)績(jī)效考核評(píng)估方法的六脈神劍
第五講：質(zhì)量管理精細(xì)化
一、科學(xué)認(rèn)知質(zhì)量管理，提升質(zhì)量管理意識(shí)
1. 質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
1）企業(yè)花費(fèi)大量心思準(zhǔn)備的ISO文件為什么鎖在保險(xiǎn)柜里？
案例探討：張瑞敏砸的是冰箱嗎？
2. 走出質(zhì)量管理的四大誤區(qū)
1）如何有效減少檢驗(yàn)員？
2）企業(yè)不需要“精細(xì)化“的返修部
3）生產(chǎn)與質(zhì)量原本是一對(duì)好兄弟
4）企業(yè)不需要“片警式“的員工
二、如何做好質(zhì)量管理工作
1. 抓好質(zhì)量管理的四項(xiàng)基礎(chǔ)工作（簡(jiǎn)稱“四化“工作）
1）標(biāo)準(zhǔn)化管理
2）數(shù)據(jù)信息化
3）質(zhì)量教育普及化
4）質(zhì)量成本分析日?；?/span>
2. 制定正確的質(zhì)量管理方針
1）牢守“三不原則“-不接受；不制造；不傳遞
2）嚴(yán)格遵守“三按制“；”三檢制“和”三控制“
三、運(yùn)用質(zhì)量管理的科學(xué)方法
1. 質(zhì)量管理七大工具
2. SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析
3. QCC品管圈活動(dòng)
4. TQM全面質(zhì)量管理
5. 六西格瑪管理-五步循環(huán)改進(jìn)法（DMAIC）
1）Define:界定，確定項(xiàng)目所需資源
2）Measure:測(cè)量，收集數(shù)據(jù)，建立改進(jìn)目標(biāo)
3）Analyze:分析，確定重要變量
4）Improve:改進(jìn)，優(yōu)化解決方案
5）Control:控制，確保過(guò)程改善，不會(huì)回到從前
第六講：物料管理精細(xì)化
一、物料管理的“三不“政策
案例分享：超市是物料管理最科學(xué)的地方
1. 物料庫(kù)存管理的“三不政策“：不斷料；不呆料；不囤料
1）零庫(kù)存管理是實(shí)現(xiàn)“三不政策“的前提
2）倉(cāng)庫(kù)管理精細(xì)化的三劍客
二、合理規(guī)劃庫(kù)存
1. 倉(cāng)庫(kù)籌建原則及倉(cāng)庫(kù)的合理的組織架構(gòu)
2. 倉(cāng)管員的六項(xiàng)職能（收；放；存；發(fā)；盤(pán)；處）
3. 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃的9項(xiàng)原則
1）倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃的4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
2）常見(jiàn)物料的堆放方法
3）好倉(cāng)庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)
三、物料管理的原則和方法
1. 持續(xù)完善物料收發(fā)的7大流程
2. 牢記物料采購(gòu)的5R原則
1）適時(shí)
2）適質(zhì)
3）適量
4）適價(jià)
5）適地
3. 積極踐行物料管理的高效方法
1）物料管理的ABC分類法
2）四種物料管理的四步方法
第七講：設(shè)備管理精細(xì)化
一、精細(xì)化的設(shè)備管理理念
1. 傳統(tǒng)設(shè)備管理思想對(duì)現(xiàn)代化制造業(yè)的阻礙
2. 現(xiàn)代化設(shè)備管理理念
1）3W設(shè)備管理體系
2）機(jī)修工角色的轉(zhuǎn)變
3. 明確設(shè)備維修責(zé)任
二、做好設(shè)備管理工作
1. 消除設(shè)備的九大浪費(fèi)
2. 設(shè)備的專業(yè)管理化
1）消除設(shè)備優(yōu)化的關(guān)鍵瓶頸
2）保持設(shè)備的柔性生產(chǎn)
3. 做好設(shè)備的一級(jí)和二級(jí)保養(yǎng)
4. TPM全面生產(chǎn)保全
1）正確理解TPM的含義
2）成功案例分享：實(shí)施TPM要講方法
第八講：現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化
一、打造卓越現(xiàn)場(chǎng)
1. 何為卓越現(xiàn)場(chǎng)
1）管理規(guī)范的可視化
2）整潔的設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)
3）有序，快捷的工作節(jié)奏
2. 打造卓越現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)和個(gè)人的意義
1）卓越現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)
二、人員的不斷優(yōu)化要往良性循環(huán)方向發(fā)展
1. 對(duì)員工的重點(diǎn)優(yōu)化是培養(yǎng)
2. 人員優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)
1）省人化
2）少人化
3）多能型人才化
三、現(xiàn)場(chǎng)管理工具的應(yīng)用
1. 6S管理-使現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)看得見(jiàn)
1）找成語(yǔ)--火眼金睛背后隱藏的秘密武器
2）生活中的5S無(wú)處不在
3）5S的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施技巧
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的目視化與5S管理
1）產(chǎn)品/工具分類的目視化
2）區(qū)域位置的目視化
3）原材料/在制品/成品的目視化
4）計(jì)劃工作/文件資料的目視化
3. IE工業(yè)工程-保證現(xiàn)場(chǎng)的工作效率
1）價(jià)值流分析與產(chǎn)線平衡圖
2）產(chǎn)線平衡與快速轉(zhuǎn)款
4. 目視化管理-把問(wèn)題擺到明處
1）七大浪費(fèi)
a造成問(wèn)題的原因
b消除浪費(fèi)的四部曲
2）作業(yè)管理
3）過(guò)程管理（生產(chǎn)進(jìn)度管理板；生產(chǎn)計(jì)劃板；總產(chǎn)量標(biāo)示板;品質(zhì)管理板）
4）看板管理
5）走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”
第九講：精益2. 0生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型
咨詢實(shí)案分享：影響精益推行的，主要是精益知識(shí)還是領(lǐng)導(dǎo)力？
1. 領(lǐng)導(dǎo)者通過(guò)精益管理系統(tǒng)來(lái)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)績(jī)效
2. 管理系統(tǒng)潛力模型
1）領(lǐng)導(dǎo)力的轉(zhuǎn)變與呈現(xiàn)
2）員工競(jìng)爭(zhēng)力的提升與呈現(xiàn)
3. 流程能力的轉(zhuǎn)變與呈現(xiàn)
1）拉動(dòng)式生產(chǎn)(PULLSYSTEM)：消除物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的損失，實(shí)現(xiàn)價(jià)值的高效率；
2）TPM設(shè)備管理：日常設(shè)備維護(hù)&定期設(shè)備改善活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)保全文化，
3）價(jià)值流改善：上下游共同參與，布局更新，作業(yè)平衡；
生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/44010.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 怡然
[僅限會(huì)員]
現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《和時(shí)間賽跑》 ——施工現(xiàn) 吳建宏
- 現(xiàn)場(chǎng)管理與有效溝通 唐殷澤
- 現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升實(shí)訓(xùn) 宋華軍
- 現(xiàn)場(chǎng)管理者管理能力提升（T 惠喜軍
- 《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升之 吳少穎
- 《辦公室6S現(xiàn)場(chǎng)管理》 范斌
- 《網(wǎng)點(diǎn)廳堂精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與 倪莉
- 《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理》 高擁軍
- 精益現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善 楊華
- 《施工現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)與風(fēng)險(xiǎn)防 霍湘
- 光伏電站運(yùn)維現(xiàn)場(chǎng)操作案例及 鄭文強(qiáng)
- 建筑工程施工企業(yè)精益建造管 侯龍文