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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益管理實(shí)戰(zhàn) - 改善篇 - 如何快速提升績(jī)效
 
講師:王永存 瀏覽次數(shù):2561

課程描述INTRODUCTION

如何快速提升績(jī)效培訓(xùn)

· 人事經(jīng)理

培訓(xùn)講師:王永存    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

如何快速提升績(jī)效培訓(xùn)

一、傳統(tǒng)管理的問題所在
1.1課程介紹
1.2工廠的10大苦惱探尋
1.3傳統(tǒng)工廠與精益工廠4大比對(duì)
1.4大野:工廠要從現(xiàn)場(chǎng)改善開始

二、管理者的思維轉(zhuǎn)變
2.1轉(zhuǎn)變1:沒有問題是*的問題
2.2轉(zhuǎn)變2:事前思考而不是事后彌補(bǔ)
2.3轉(zhuǎn)變3:管理=日常業(yè)務(wù)+改善
2.4轉(zhuǎn)變4:?jiǎn)T工在干活不一定是在工作
2.4轉(zhuǎn)變5:用科學(xué)分析替代盲目經(jīng)驗(yàn)主義
2.5科學(xué)分析問題解決的訣竅
什么是問題-不要陷入問題的誤區(qū)
明確問題-描述問題的現(xiàn)況和理想狀態(tài)
分解問題-大而化小的原則
識(shí)別起因點(diǎn)-問題發(fā)生的POC
找到根因-追根溯源全面探索
貫徹實(shí)施–用實(shí)驗(yàn)性的思維
標(biāo)準(zhǔn)化–橫向擴(kuò)展和維持
總結(jié)反思–給我?guī)淼膸椭徒逃?xùn)

三、改善的方法論
3.1改善的哲學(xué)
-改善之思想
-5GEN之主義
-全員之參與
3.2改善的起點(diǎn)-作業(yè)觀察
3.3改善的中心-消除浪費(fèi)
3.4改善的對(duì)象-4M1E
3.5改善的目標(biāo)-QCDSM
3.6改善的原則-ECRS

四、精益改善工具與績(jī)效提升的路線圖
4.0制定績(jī)效提升的路線圖和選擇工具方法
-不要為了工具而工具,舍棄以工具為中心的改善
-結(jié)合自身的現(xiàn)狀,制定績(jī)效提升的改善路線圖
-理清現(xiàn)況,明確理想目標(biāo),選擇合適的工具方法
以下通過模擬工廠來體現(xiàn)精益改善工具與績(jī)效提升的關(guān)系
4.1環(huán)的改善:5s及目視化-構(gòu)建生產(chǎn)的秩序和基本規(guī)則
破除5s是大掃除的思維
5s改善的開始
整理-識(shí)別不必要品
整理與QCDSM之間的關(guān)系
整理的處理措施
整頓–恢復(fù)秩序
整頓與QCDSM之間的關(guān)系
整頓的三定
定品,定量,定位
清掃–消除污染源
清掃與QCDSM之間的關(guān)系
清掃與發(fā)現(xiàn)問題
清掃與破窗效應(yīng)
清潔與維持
清潔消除源頭
素養(yǎng)=自律化的改善

4.2法的改善:作業(yè)IE分析-構(gòu)建穩(wěn)定且少人化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
作業(yè)分析的基本流程
作業(yè)IE分析的兩大方法
作業(yè)IE分析三大步驟
步驟一作業(yè)流程分解和改善
步驟二作業(yè)要素分解和改善
步驟三節(jié)拍時(shí)間計(jì)算和人員需求數(shù)計(jì)算
步驟四工作流程布局群組設(shè)計(jì)
步驟五工作單元和工作站設(shè)計(jì)
步驟六作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性改善
步驟七作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
步驟八培訓(xùn)和持續(xù)改善
4.3機(jī)的改善:設(shè)備PM–讓機(jī)器設(shè)備具有最高加動(dòng)效率
識(shí)別設(shè)備的停機(jī)損失
OEE的統(tǒng)計(jì)和分析
故障解析的7個(gè)步驟
設(shè)備故障的有效管理MTBF
設(shè)備異??焖俚木S修MTTR
構(gòu)建設(shè)備預(yù)防管理標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備預(yù)防管理基準(zhǔn)書
設(shè)備預(yù)防管理要領(lǐng)書
設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)任務(wù)分擔(dān)
預(yù)防管理年度計(jì)劃管理

4.4物的改善:流動(dòng)化生產(chǎn)–創(chuàng)建連續(xù)流動(dòng)
物的四種狀態(tài)
連續(xù)流生產(chǎn)的好處
識(shí)別生產(chǎn)流程的現(xiàn)況
運(yùn)用流程圖來分析
識(shí)別流程中的停滯
用節(jié)拍統(tǒng)御生產(chǎn)流程
構(gòu)建連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)方式
方法1亂流->整流
方法2斷裂->合并
方法3無法合并->建立協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)方式
4.5人的改善:創(chuàng)意工夫–激活人的管理
員工責(zé)任心不足的障礙和動(dòng)機(jī)分析
赫茲伯格的雙因素理論
員工的指導(dǎo)和培訓(xùn)-OJT
員工的價(jià)值發(fā)揮–創(chuàng)意工夫
超越金錢激勵(lì)的方式
用改善來實(shí)現(xiàn)人性化管理

如何快速提升績(jī)效培訓(xùn)


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王永存
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)