課程描述INTRODUCTION
多維解讀精益變革培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
多維解讀精益變革培訓(xùn)
一、為什么要推精益?
1.中國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)環(huán)境的變遷
-外資企業(yè)外遷的分析
- 微笑曲線的反轉(zhuǎn)
- 傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)與考驗(yàn)
- 中國(guó)制造業(yè)面臨的多元化課題
- 信息化網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代存在彎道超車嗎?
- 智能制造與精益的關(guān)系
2. 精益帶來(lái)的巨大成果事實(shí)
- 競(jìng)爭(zhēng)力的兩個(gè)車輪
- 基于經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略和流程的管理
- 顯性的戰(zhàn)略與隱形的管理之辯
- 精益成功典范:豐田的50年發(fā)展之路
- 比爾蓋茨對(duì)豐田精益管理模式的贊譽(yù)
- 豐田精益成功的5大過(guò)人成果
3. *企業(yè)的紛紛學(xué)習(xí)精益,融入精益之道
- 學(xué)習(xí)精益之道成功的企業(yè)
- 案例:波音的精益之旅
- 波士頓咨詢集團(tuán):工業(yè)4.0與精益制造的 咨詢建議書(shū)
4. 中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型十字路口
- 利潤(rùn)增長(zhǎng)模式的轉(zhuǎn)變
- 管理和流程運(yùn)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)變
- 領(lǐng)導(dǎo)力和文化的轉(zhuǎn)變
二、精益究竟是什么?
1.從日美汽車貿(mào)易戰(zhàn)開(kāi)始
- 日本制造(尤其是豐田)的崛起
- 豐田汽車在*建廠的成功典范
2.MIT對(duì)汽車行業(yè)研究報(bào)告
- 豐田汽車7大流程領(lǐng)先
- MIT 提出精益(LEAN)
3. 學(xué)習(xí)效仿探索精益之路
- 早期推動(dòng)精益的企業(yè)失敗的啟發(fā)
- 對(duì)精益的片面碎片化認(rèn)知
- 精益三個(gè)階段的探索定型過(guò)程
4. 精益究竟是什么?
- 精益是一套科學(xué)工具和方法(工具視角)
- 精益是新的管理運(yùn)作方式(管理視角)
- 精益是新的生產(chǎn)運(yùn)作方式(流程視角)
- 精益是追逐以人為本的企業(yè)文化(組織文化視角)
三、站在工具視角解析精益
新版TS14949/IATF14949增加了使用精益工具的要求
1. 現(xiàn)場(chǎng)改善級(jí)的工具介紹
- 5S,標(biāo)準(zhǔn)化,SMED,防錯(cuò),CELL,目視化等
2. 流程改善級(jí)的工具介紹
- VSM,均衡化,看板拉動(dòng),MILK RUN ,3P等
3. 戰(zhàn)略規(guī)劃級(jí)的工具介紹
- 方針管理,TBP,MDI,TPM,TQM 等
4. 管理能力培育級(jí)工具介紹
- TWI,MTP,精益領(lǐng)導(dǎo)力等
四、站在管理模式視角解析精益
1. 從LEAN Production的解讀開(kāi)始
2. 傳統(tǒng)管理思維模式的影響和后果
3. 面對(duì)問(wèn)題的方式與處理
4. 分工的悖論及所形成的管理慣性
5. 管理的失控和內(nèi)耗的演化過(guò)程
6. 管理的無(wú)價(jià)值和無(wú)價(jià)值管理(MUDA的思維)
- 類型1:方向不明,手段不清
- 類型2:過(guò)度分工,權(quán)責(zé)錯(cuò)位
- 類型3:各行其是,缺少協(xié)同
- 類型4:坐聽(tīng)報(bào)告,領(lǐng)導(dǎo)決斷
- 類型5:事后管理,隱藏問(wèn)題
- 類型6:因果斷裂,主觀決策
- 類型7:都在努力,不見(jiàn)成效
7. 精益管理的5大轉(zhuǎn)變
- 轉(zhuǎn)變1:方針戰(zhàn)略管理的接球模式
- 轉(zhuǎn)變2:組織分工的協(xié)作意識(shí)模式
- 轉(zhuǎn)變3:依靠全員的問(wèn)題解決模式
- 轉(zhuǎn)變4:三現(xiàn)主義的調(diào)查模式
(情景再現(xiàn)毛主席沒(méi)有調(diào)查就沒(méi)有發(fā)言權(quán))
- 轉(zhuǎn)變5:源流管理目視化管理模式
- 轉(zhuǎn)變6:科學(xué)實(shí)驗(yàn)性問(wèn)題解決的模式
8:管理者角色的轉(zhuǎn)變
- 沒(méi)有問(wèn)題是*的問(wèn)題
- 暴露問(wèn)題,面對(duì)問(wèn)題,解決問(wèn)題
- 創(chuàng)造系統(tǒng)性的解決問(wèn)題的流程和制度,并持之以恒
五、站在流程再造視角解析精益
1. 企業(yè)的利潤(rùn)觀的轉(zhuǎn)變
2. 大眾CEO: 一味的追求規(guī)模沒(méi)有實(shí)際意義
3. 豐田利潤(rùn)的源泉-成本的控制
4. 成本縮減的兩個(gè)維度-可變成本和固定成本
5. 可變成本縮減造成的潛在危害
6. 固定成本的縮減是競(jìng)爭(zhēng)力的核心
7.豐田的成本管理絕招-縮短制造周期
8. 精益會(huì)計(jì)原理:成本與周期的關(guān)系
9. 豐田周期縮短的巨大成果
10.供應(yīng)鏈中4大流程的再造
11.精益流程再造5大步驟10大要點(diǎn)
12.精益價(jià)值流程分析VSA
13.精益價(jià)值流程設(shè)計(jì)VSD
14.識(shí)別流程中的MUDA,MUDA的識(shí)別技巧
15.精益流程再造的導(dǎo)航圖
16.精益流程的特征(標(biāo)準(zhǔn)化,流動(dòng)化,均衡化,準(zhǔn)時(shí)化)
17.精益流程是進(jìn)化模式不是計(jì)劃模式
- 精益流程現(xiàn)況與理想狀態(tài)
- 精益流程再造要借鑒的原理原則
- 精益流程再造不斷沖突BLACK ROOM
- 精益流程再造需要管理模式的跟進(jìn)與升級(jí)
六、站在組織文化視角解析精益
1.變革成功企業(yè)的特征分析
- 三星電子,通用電氣,丹納赫,中國(guó)南車,MUMMI等
2.中國(guó)歷史三次變法和日本近代統(tǒng)一的啟示
3.精益轉(zhuǎn)型障礙和阻力的討論分析
4.精益轉(zhuǎn)型路上的三座大山
5.精益企業(yè)的組織文化特征
6.MINDSET轉(zhuǎn)型的金山,鱷魚(yú),美女和拐杖
7.豐田改善型組織文化的演變過(guò)程
8.精益轉(zhuǎn)型要重組組織文化
9.組織文化轉(zhuǎn)型5個(gè)階段
課題1:創(chuàng)造危機(jī),堅(jiān)定信念
課題2:指引明路,持之以恒
課題3:選拔團(tuán)隊(duì),授權(quán)賦能
課題4:創(chuàng)造動(dòng)機(jī),化解阻力
課題5:以身作則,詮釋理念
10.精益的組織文化 “以人為本”
- 堅(jiān)定決斷的領(lǐng)導(dǎo)層 – 領(lǐng)導(dǎo)力
- 高效快速的執(zhí)行層 – 執(zhí)行力
- 發(fā)揮創(chuàng)意的操作層- 創(chuàng)意力
- 第五級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者
多維解讀精益變革培訓(xùn)
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已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 王永存
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 開(kāi)展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 《習(xí)總書(shū)記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮