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卓越PMC管理公開課

備注:
1.高級(jí)證書申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，由“香港國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相對(duì)應(yīng)證書。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

課程背景：
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制；MC：是指物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。我國(guó)加入WTO后，給企業(yè)帶來了機(jī)遇，同時(shí)也帶來了挑戰(zhàn)。多變的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)與物料控制（PMC）有了更高、更嚴(yán)格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學(xué)、低投資，高效率、高回報(bào)的PMC管理模式，是我們企業(yè)追求的有計(jì)劃，有落實(shí)、有跟蹤、進(jìn)度適時(shí)掌控、糾錯(cuò)和預(yù)防管理并進(jìn)的整套系統(tǒng)管理理念。本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)總結(jié)出來的一套完整、科學(xué)、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說教管理套路，重點(diǎn)使用現(xiàn)場(chǎng)案例解說的培訓(xùn)方式，讓學(xué)員身臨其境，感受到PMC管理模式對(duì)個(gè)人管理能力的提升和對(duì)企業(yè)管理貢獻(xiàn)藍(lán)圖播下夢(mèng)想的種子和實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)勁動(dòng)力。二十一世紀(jì)不但是管理的競(jìng)爭(zhēng)，還是人才的競(jìng)爭(zhēng)。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應(yīng)對(duì)和超脫市場(chǎng)的無窮變化和企業(yè)間的惡性競(jìng)爭(zhēng)危機(jī)，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠(yuǎn)處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢(shì)頭。

課程目標(biāo)：
本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求、減少庫(kù)存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。

課程大綱：
第一章 PMC核心管理體系及方向 
1、JIT生產(chǎn)管理模式
1）在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
2）縮短生產(chǎn)周期
3）減少加工時(shí)間和滯留時(shí)間
2、以銷定產(chǎn)的管理模式
1）變量管理
2）少人化
3）追求卓越，精益求精
3、自動(dòng)化管理模式
1）綜合產(chǎn)出管理
2）不設(shè)計(jì)不良
3）不制造不良
4）不流出不良
4、如何做好PMC計(jì)劃與控制管理

第二章 銷售計(jì)劃與控制管理
1、中長(zhǎng)期事業(yè)計(jì)劃的管理
2、訂單處理流程
3、銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的制訂規(guī)范
4、銷售訂單類別 N+2 滾動(dòng)管理模式
5、銷售訂單客戶別 N+2 滾動(dòng)管理模式
6、銷售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式

第三章 PC計(jì)劃與控制管理
1、定例會(huì)議
2、能力過不足評(píng)估管理
3、一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 （生管部門作成）
4、月度投入、庫(kù)存計(jì)劃與控制管理
5、月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范
6、標(biāo)準(zhǔn)能力、增產(chǎn)能力、*能力計(jì)算
7、負(fù)荷能力管理模式1---綜合產(chǎn)出計(jì)算
8、負(fù)荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定
9、負(fù)荷能力管理模式 3--- 工程內(nèi)平衡能力評(píng)估 
10、對(duì)應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理

11、良品率計(jì)劃管理
12、二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)總計(jì)劃量（生管部門作成
13、三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理
14、四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃(生管部門） 
15、五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃（制造部門） 
16、生產(chǎn)排序優(yōu)先原則 
17、生產(chǎn)能力過不足對(duì)應(yīng)措施---插單或增產(chǎn)應(yīng)對(duì)機(jī)制
18、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理
19、CFT機(jī)制每日生產(chǎn)狀況例會(huì)---生管部門主持 
20、納期回答基本流程圖

21、納期回答管理
22、出貨指示
23、月別事業(yè)計(jì)劃、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
24、日別總量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
25、品名別日別投入計(jì)劃管理 --- (生管部門） 
26、日別品名別量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
27、出貨差數(shù)管理
28、出貨品名特性和外包裝變更管理-1 
29、出貨品名流程變更管理-2
30、尾數(shù)合成作業(yè)管理

31、出貨資料修改流程管理
32、出貨指示一覽表
33、捆包指示明細(xì)表
34、生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減管理
35、直送管理
36、訂單對(duì)賬單管理
37、日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
38、客戶滿意度調(diào)查
39、產(chǎn)品流生產(chǎn)線的構(gòu)筑
40、L/T目標(biāo)管理 

41、庫(kù)存回轉(zhuǎn)高效化的管理模式 
42、在庫(kù)分析管理
43、庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)
44、再生利用分析管理
45、生產(chǎn)成本分析管理
46、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域5S管理
47、現(xiàn)場(chǎng)在制品量和流程時(shí)間責(zé)任管理看板
48、PC 績(jī)效考核內(nèi)容

第四章 MC計(jì)劃與控制管理
1、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 
2、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的構(gòu)成 
3、物料編號(hào)的原因
4、物料編號(hào)的規(guī)定管理
5、LOT *法的規(guī)定管理
6、物料ABC分類分析法和運(yùn)用1 
7、物料ABC分類分析法和運(yùn)用2 
8、物料申購(gòu)、入出庫(kù)、在庫(kù)流程（與生產(chǎn)計(jì)劃同步管理） 
9、物料計(jì)劃與存量16 步流程管理
10、采購(gòu)精細(xì)化管理流程

11、物料供應(yīng)不暢的五大方面剖析
12、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖
13、BOM管理表的建立
14、BOM 料件單耗表的作成管理
15、BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA表管理
16、安全存量的管理
17、最高存量的管理
18、*存量和零存量的管理
19、存量管制 八功效
20、存量管制 五個(gè)核心 

21、存量管制 七種情況下存量管制訂購(gòu)
22、庫(kù)存控制作業(yè)流程七種情況下存量管制訂購(gòu) 
23、部材申購(gòu)管理表（申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)等） 
24、物料跟催及異常處理流程 
25、部材申購(gòu)納期回答管理 
26、部材申購(gòu)、入庫(kù)、在庫(kù)周度進(jìn)度管理 
27、部材過不足情報(bào)周度管理 
28、物料交期進(jìn)度管理（同供應(yīng)商信息共享平臺(tái)確認(rèn)系統(tǒng)） 
29、物料跟催信息管理
30、物料發(fā)放流程及規(guī)范管理 

31、供應(yīng)商資源整合管理
32、呆料預(yù)防、處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 
33、10種物料成本降低途徑和操作方法
34、物料個(gè)案成本演算
35、周度費(fèi)用出庫(kù)推移管理
36、物料的入出庫(kù)智能跟蹤管理 
37、按燈配送系統(tǒng)（代官山+MSS+SAP配置系統(tǒng)）
38、月度庫(kù)存推移管理
39、庫(kù)存指標(biāo)的管理
40、年度、月度盤點(diǎn)管理
41、物料績(jī)效考核內(nèi)容（案例）

第五章 如何證實(shí)PMC推行成功
1、運(yùn)行安定有效的人事管理體制
2、把解決問題當(dāng)做一種習(xí)慣，就是成功
3、精益求精，追求卓越，成為一種持續(xù)的活動(dòng)就是成功
4、成功是全員行動(dòng)的目標(biāo)
5、成功是不怕見陽(yáng)光的
6、成功是拿數(shù)據(jù)那說話的

第六章 PMC咨詢案例解析（實(shí)戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場(chǎng)診斷
1）診斷邏輯
2）生產(chǎn)計(jì)劃模塊問題點(diǎn)與對(duì)策
3）物料庫(kù)存狀況分析
4）現(xiàn)場(chǎng)物料問題點(diǎn)與對(duì)策1
5）現(xiàn)場(chǎng)物料問題點(diǎn)與對(duì)策2
6）品質(zhì)管理模塊問題點(diǎn)與對(duì)策1
7）品質(zhì)管理模塊問題點(diǎn)與對(duì)策2
8）品質(zhì)管理模塊問題點(diǎn)與對(duì)策3
9）品質(zhì)管理模塊問題點(diǎn)與對(duì)策4
10）生產(chǎn)流程現(xiàn)場(chǎng)診斷問題點(diǎn)及對(duì)策1
11）生產(chǎn)流程現(xiàn)場(chǎng)診斷問題點(diǎn)及對(duì)策2
12）現(xiàn)場(chǎng)在制品診斷問題點(diǎn)及對(duì)策3
13）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備OEE診斷問題點(diǎn)及對(duì)策

2、今后建議方案
1）本期建議整改方向
2）項(xiàng)目推進(jìn)策略
3）推進(jìn)方案

3、改善指標(biāo)確定
1）指標(biāo)的來源
2）納期遵守率分析
3）生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率分析
4）生產(chǎn)L/T分析
5）在制品庫(kù)存和倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量分析

4、項(xiàng)目保障
1）項(xiàng)目保障內(nèi)容及輸出相關(guān)內(nèi)容
2）PMC組織的職能
3）PMC項(xiàng)目組織的設(shè)計(jì)
4）PMC項(xiàng)目組織的崗位職責(zé)
5）甲乙工作職責(zé)分工與合作
6）項(xiàng)目的推進(jìn)方式
7）項(xiàng)目的日常管控
8）項(xiàng)目推行計(jì)劃體系
9）項(xiàng)目的推進(jìn)路徑
10）項(xiàng)目指標(biāo)推移管理表

11）在制品控制管理
11-1）在制品指標(biāo)推移管理
11-2）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理
11-3）在制品數(shù)量統(tǒng)計(jì)管理
11-4）異常統(tǒng)計(jì)反饋管理

12）生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成控制管理
12-1）生產(chǎn)計(jì)劃作成管理規(guī)則
12-2）項(xiàng)目指標(biāo)管理
12-3）工程平衡能力設(shè)計(jì)
12-4）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理
12-4）工程負(fù)荷能力設(shè)計(jì)與計(jì)算
12-5）生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)計(jì)與控制管理
12-6）工程內(nèi)改善前排程表分析
12-7）工程內(nèi)改善后排程表分析
12-8）工程間排程表分析

13）生產(chǎn)周期控制管理
13-1）生產(chǎn)周期指標(biāo)推移管理
13-2）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理
13-3）產(chǎn)品流程統(tǒng)計(jì)管理
13-4）異常統(tǒng)計(jì)反饋管理

14）原材料控庫(kù)存制管理
14-1）原材料庫(kù)存指標(biāo)推移管理
14-2）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理
14-3）3個(gè)月庫(kù)存實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)管理
14-4）呆料明細(xì)分析管理
14-5）呆料保管期限分類管理
14-6）物料采購(gòu)計(jì)劃的設(shè)計(jì)
14-7）異常統(tǒng)計(jì)反饋管理

5、項(xiàng)目改善總結(jié)報(bào)告
1）改善效果匯總表
2）改善效果對(duì)比圖
3）品名別流程改善效果分析
4）原材料庫(kù)存金額改善效果展示
第七章現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC案例解析（1~2例）

講師介紹：
王國(guó)超
高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
教育經(jīng)歷：
王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、*、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：
王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過*的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。
【主講課程】精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉(cāng)儲(chǔ)管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長(zhǎng)，車間主任技能提升，TWI等。

卓越PMC管理公開課