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精益生產(chǎn)管理短訓(xùn)課

課程大綱：
第一章、精益生產(chǎn)與快速換模概論
1.精益生產(chǎn)是做什么的？
2.何為精益生產(chǎn)
3.精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
4.精益生產(chǎn)的管理思想
5.精益生產(chǎn)之結(jié)構(gòu)體系
6.精益生產(chǎn)*目標(biāo)
7.為什么要進(jìn)行快速換模的研究？
8.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
9.精益生產(chǎn)的基本職能
10.快速換模換線（SMED）的目的
11.生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系
12.SMED的優(yōu)點(diǎn)
13.SMED對柔性制造的影響
14.JIT(Just In Time適時管理)
15.常用的廣告牌管理方法
16.實(shí)施精益生產(chǎn)抵觸情緒的10種表現(xiàn)
17.質(zhì)量管理與IE的關(guān)系
18.IE人員應(yīng)具備的資質(zhì)

第二章、精益生產(chǎn)方法研究
1.精益生產(chǎn)七手法
2.基礎(chǔ)精益生產(chǎn)手法概論
3.生產(chǎn)作業(yè)成本的控制
4.現(xiàn)場的成本管理
5.作業(yè)內(nèi)容三分法
6.時間分析
7.制造時間的分析
8.錄相時間分析
9.動作分析方法
10.動作改善的基本方向

第三章、SMED法的基本概念與基本原則
1.SMED快速換模五步改善法
2.SMED的改善的各種工具方法
3.模具的各種固定方法改善
4.模具的調(diào)整與定位方法
5.搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6.模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7.SMED改善案例與技術(shù)示范
8.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11.轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項
12.快速換模八步驟13.環(huán)境與作業(yè)空間

第四章、防錯原理及其運(yùn)用
1.防錯的目的
2.防錯的意義
3.防錯的功用
4.應(yīng)用范圍
5.防錯法的禁忌
6.防錯的基本原則
7.防錯進(jìn)行步驟
8.防錯基本原理
9.防錯應(yīng)用原理。

第五章、工作簡化法(省工原理)
1.五五法(5X5W2H)
2.改善的四大原則
3.解決問題的重要能力。

第六章、動作原則
1.使用身體部位的原則
2.配置及設(shè)備的原則
3.道具及器具設(shè)計的原則
4.肢體使用原則
5.動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作浪費(fèi)
6.動作浪費(fèi)的消除
7.作業(yè)改善
8.模具改善
9.設(shè)備改善

第七章、作業(yè)設(shè)計原則與實(shí)施步驟
1.作業(yè)配置原則
2.工裝夾具設(shè)計原則
3.實(shí)施快速換模常用的工裝、夾具
4.縮短換模時間的二個步驟

第八章、實(shí)施快速換模的基礎(chǔ)工作
1.標(biāo)準(zhǔn)化方面的工作
2.找出機(jī)時、人工浪費(fèi)原因
3.改善機(jī)時、人工浪費(fèi)，提升效率的措施
4.用ERP改善管理的必要條件

第九章、如何實(shí)施快速換模
1.快速換模的常用工具
2.快速換模的組織及資源
3.確定切入點(diǎn)，并制定具體目標(biāo)、達(dá)成時間
4.《裝模記錄清單》式樣，記錄換模時間是否縮短的依據(jù)
5.如何快速洗機(jī)、換料？
6.如何快速調(diào)機(jī)、核對樣板？
7.制定責(zé)任制，保證相關(guān)組別的人員能盡職盡責(zé)、溝通協(xié)調(diào)
8.而不致互相推諉、浪費(fèi)時間
9.定期檢討、修正目標(biāo)、計劃內(nèi)容
10.實(shí)施快速換模有哪些重點(diǎn)工作

第十章、快速換模新技術(shù)
1.意大利泰磁公司“電控永磁系統(tǒng)”
2.關(guān)于“電控永磁系統(tǒng)”的優(yōu)缺點(diǎn)比較
3.山田順自動換摸臺車
4.自動棘輪扳手的運(yùn)用

第十一章、快速換模項目如何持之以恒
1.生產(chǎn)計劃部門應(yīng)如何配合
2.品質(zhì)部門應(yīng)如何配合
3.機(jī)修部門應(yīng)做哪些工作
4.模具部門應(yīng)做哪些工作

精益生產(chǎn)管理短訓(xùn)課