課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：劉靖
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)
【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理效果，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)！
生產(chǎn)效率偏低、7S不能有效落實、人員管理不到位等綜合因素，是造成企業(yè)成本居高不下的重要原因……
生產(chǎn)干部管理能力不能快速提升，降低成本就是一句空話。失去成本優(yōu)勢，企業(yè)就失去競爭基礎(chǔ)。
《生產(chǎn)效率提升與成本管降低》課程，是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗和11年企業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗和對中國企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為中國企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。
【課程收益】
讓學(xué)員認知生產(chǎn)效率與成本管理對企業(yè)的重要性
讓學(xué)員掌握7S執(zhí)行、安全管理的方法
讓學(xué)員有效掌握人員管理、成本控制方法
教導(dǎo)學(xué)員提高生產(chǎn)效率的技能
指導(dǎo)學(xué)員如何運用自動化提高生產(chǎn)效率
指導(dǎo)學(xué)員從多層面思考提高管理效果的措施
提升學(xué)員的生產(chǎn)管理能力和企業(yè)綜合管理水平
【培訓(xùn)對象】工廠老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員
【課程時間】3天（18小時）【可選擇2天1夜】
【課程大綱】
第一講：成本控制與企業(yè)發(fā)展的重要關(guān)系
1.請寫出你負責(zé)的部門存在的制約效率提升的問題
2.請寫出你負責(zé)的部門存在的成本不能降低的問題
一企業(yè)發(fā)展與成本關(guān)系導(dǎo)航
1.企業(yè)利潤模式
2.企業(yè)利潤計算方式
3.企業(yè)發(fā)展趨勢
二.導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析
1.人員不能有效利用造成的工效成本
2.物料管理不到位造成的浪費成本
3.生產(chǎn)計劃不科學(xué)造成的控制成本
4.無序生產(chǎn)造成的隱形成本
5.溝通不暢造成的信息斷層成本
6.技能不足造成的制約成本
7.品質(zhì)管理不當(dāng)造成的返工或報廢成本
8.效率低下造成的工效成本
9.工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本
10.過程控制跟不上造成的管理成本
第二講：生產(chǎn)干部的使命和作用
一.生產(chǎn)干部10大使命
1.效率提升
2.品質(zhì)保障
3.現(xiàn)場控制
4.成本管理
5.人員管理與士氣提升
6.設(shè)備與物料管理
7.工作協(xié)調(diào)
8.安全、事故管控
9.工藝創(chuàng)新
10.不斷改善
二.生產(chǎn)干部2個重要作用
1.承上啟下的作用
2.橋梁作用
第三講：打造高效生產(chǎn)團隊
一.掌握高效管理員工技能
1.人員管理的5個誤區(qū)
案例：唐副總的困惑
2.培訓(xùn)，倡導(dǎo)跟上上司腳步
（1）不能放松的OJT機制
（2）倡導(dǎo)“跟上上司腳步”
二.掌握高效管理85后90后員工技能
1.了解各時代員工處理問題的方式
案例：
騙老板的電報
摔樣板的90后員工
2.85后90后員工5大重要商數(shù)分析
故事：
聰明的90后
3.引領(lǐng)85后90后員工的5大文化
4.管理85后90后員工的5大方法
案例：昊益鑫老板哥哥的錯誤觀點
思考：你認為85后90后員工應(yīng)該怎樣管理
三.掌握高效管理新員工4項技能
1.新員工教導(dǎo)7步流程
2.新員工上崗培訓(xùn)4項原則
3.新員工傳、幫、帶3步法
4.階梯式提升新員工操作技能3個階段
四.掌握激勵員工的3項原則
1.認識激勵的2個誤區(qū)
2.實施無成本激勵3項注意
3.激勵的6個注意事項
思考：你認為高效團隊應(yīng)該怎樣打造
第四講：強化7S，構(gòu)建高效、安全生產(chǎn)現(xiàn)場
一.推行7S的意義
1.觀看視頻短片（為什么要推行7S）
2.推行7S與不推行的對比
案例：
（1）塞羅娜生產(chǎn)現(xiàn)場混亂現(xiàn)象
（2）泛亞公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場
二.推行7S的2大誤區(qū)
1.認為推行7S很簡單
2.將7項內(nèi)容齊頭并進
案例：泛亞公司推行7S的困惑
思考：
（1）7S包括哪些內(nèi)容
（2）你認為實施7S管理有哪些好處
三.推行7S的精髓
1.全員參與
2.全過程努力
3全力以赴
4.只有起點，沒有終點
四.構(gòu)建無事故安全現(xiàn)場兩大措施
1.安全管理的3個操作要點
案例：
（1）工傷事故
（2）雄東紙品公司火災(zāi)事故
2.實施安全管理的3個目的
第五講：如何提高生產(chǎn)效率
一.認識生產(chǎn)效率的3個誤區(qū)
1.速度不等于效率
2.部門效率不等于整體生產(chǎn)效率
二.建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場
1.徹底執(zhí)行7S管理
案例：塞羅娜公司車間混亂場景
2.制造緊張的工作氣氛
故事：雷鋒幫忙工地運磚，激發(fā)工地緊張工作氣氛，提高運磚速度，誰是幕后推手
3.掌握造勢的3種技巧
案例：瀛通集團的高昂士氣
三.尋找提高生產(chǎn)效率的方法
1.優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率4個做到
案例：
本人在港資企業(yè)任生產(chǎn)課長時，采用優(yōu)化工藝流程方式，大幅度提高施釉生產(chǎn)效率
2.改進管理措施，提高生產(chǎn)效率3種方法
案例：
萬里行襯墊廠截斷車間，改進管理措施及定量生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率
3.改變思維習(xí)慣和工作方式，是提高效率的2種方法
故事：
愛迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習(xí)慣，提高做事效率
思考：
（1）談?wù)勀銓μ岣呱a(chǎn)效率的認識
（2）結(jié)合工作實際，舉一個你提高生產(chǎn)效率的例子
第六講：借助自動化提高生產(chǎn)效率
一.導(dǎo)入自動化提高生產(chǎn)效率
1.導(dǎo)入自動化是制造業(yè)的發(fā)展趨勢
案例：
富士康將少部分生產(chǎn)線導(dǎo)入自動化，節(jié)省人力60～90%
泛亞運用機械臂，提高產(chǎn)能30%
歐威爾公司導(dǎo)入自動沖壓、自動旋坯機提高生產(chǎn)效率
2.走出“自動化就是高效率”的誤區(qū)
案例：
某微波爐領(lǐng)軍企業(yè)，投資7千萬元購買機器人，將26條包裝線改造成自動化，由于種種原因，所有的自動化包裝線全部復(fù)原到原來的人工包裝。
二.企業(yè)導(dǎo)入自動化需注意的10大問題
1.客觀對待自動化問題2個做到
2.評估導(dǎo)入自動化的2個必要性
3.自動化的適用性
4.評估自動化引進性價比2大要素
5.企業(yè)對自動化設(shè)施2大承受力
6.現(xiàn)有環(huán)境是否適應(yīng)自動化運行3個要求
7自動化數(shù)據(jù)采集做到3個精準
8.了解自動化性能和標準產(chǎn)能3做到
9.自動化與整體生產(chǎn)3個協(xié)調(diào)
10.自動化生產(chǎn)線科學(xué)管理3個做到
第七講：加強執(zhí)行力，做好生產(chǎn)過程控制
一.掌握執(zhí)行力的5步技巧
1.責(zé)任
2.承諾
3.措施
4.激勵
5.改進
二.時間段控制，執(zhí)行生產(chǎn)效率提升有保障
1.一天工作的2個時段控制
2.訂單生產(chǎn)的2個時段控制
3.工作計劃（生產(chǎn)計劃）2個時段控制
案例：鼎霖皮件公司生產(chǎn)計劃是如何改觀的
三.數(shù)據(jù)管理，執(zhí)行生產(chǎn)效率提升要到位
1.保證數(shù)據(jù)的真實性
2.做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作
3.及時、隨時盤點
4.賬物相符
案例：華生陶瓷公司數(shù)據(jù)失控給企業(yè)造成的困擾
四.過程管理與要點檢查，讓執(zhí)行力貫穿始終
1.高效生產(chǎn)制程控制3個要點
2.過程控制4個做到
3.做好過程控制的8項要求
4.檢查的5個要點
5.實施要點檢查的3大作用
案例：奧雅公司的過程控制不什么不到位
五.質(zhì)量保證，執(zhí)行力的客觀體現(xiàn)
1.產(chǎn)品質(zhì)量保證4個做到
2.工作質(zhì)量保證4個支點
思考：
（1）談?wù)勀闳绾慰创龍?zhí)行力
（2）你如何提升部屬執(zhí)行力
第八講：用*成本達成目標業(yè)績
一.人員管理降成本的有效方法
1.適才適崗
2.減少冗員
3.控制無所謂的加班
4.科學(xué)評估我作量
案例：泛亞公司噴油部唐副主管錯誤的用人方式
二.過程控制降成本的可行方法
1.制程中人員穩(wěn)定5個核心
2.物料供給順暢抓好2個環(huán)節(jié)
3.在制品質(zhì)量穩(wěn)定3大要素
4.工序間的協(xié)調(diào)
5.部門間的協(xié)作配合
6.生產(chǎn)設(shè)備檢測
7.生產(chǎn)進度跟上生產(chǎn)計劃3個做好
案例分析：
（1）日本企業(yè)的過程控制方式
（2）*企業(yè)的過程控制方式
分析：
你認為日本企業(yè)和*企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢
作業(yè)：
結(jié)合本職工作,思考在你的工作范圍通過過程控制降低成本的方案
三.物料管理降成本的控制方法
1.現(xiàn)場物料管理存在的4類問題
2.強化領(lǐng)料簽字審批程序
3.高價值物料專人管理
4.掌握現(xiàn)場物料控制5大措施
5.呆料處理2個做到
6.巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”
案例：鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本
四.設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟方法
1.設(shè)備3期磨損機理
2.設(shè)備故障發(fā)生3期規(guī)律
3.設(shè)備3期管理法則
前期管理
中期管理
后期管理
4.機器設(shè)備自主保養(yǎng)7步法
案例：居龍家具廠的機器為何壽命短
五.在制品管理降成本的控制方法
1.半成品管理4個辦法
2.做好首件檢查工作2個重點
3.盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位
4.抓兩頭、促中間3個做好
5.成品管理3大措施
6.在制品搬運成本4項注意
7.在制品品質(zhì)成本控制3項法則
8.控制無序生產(chǎn)的6大成本
9.生產(chǎn)線工傷、事故4項成本控制
10.在制品2項管理成本控制
作業(yè)：
結(jié)合本課程內(nèi)容，*何在你負責(zé)的單位提高生產(chǎn)效率，降低成本
結(jié)合各單位實際，研究制定現(xiàn)場管理改善方案
生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/51706.html
