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精益生產(chǎn)管理 培訓(xùn)班

【課程介紹】
“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以*成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績(jī)效，它的利潤(rùn)因此超過福特與通用汽車公司利潤(rùn)的總和！近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿；世界500強(qiáng)企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實(shí)施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時(shí)又被稱為“*成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會(huì)獲得今日的巨大成功。
21世紀(jì)，全球企業(yè)在相互激烈的競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)入微利時(shí)代?！熬嫔a(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。
【課程對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等

【課程收益】
1、能區(qū)別增值和非增值工作；
2、能描述七種浪費(fèi)；
3、了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
4、能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)你的工作；
5、能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)你的工作；
6、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；7、學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法、提高企業(yè)盈利能力；
8、浪費(fèi)最小化，快速質(zhì)變，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。

【培訓(xùn)大綱】
第一單元：精益思維和精益原則
.精益生產(chǎn)的原理與效果
.精益生產(chǎn)必然誕生
.企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法：
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
.豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)
.工廠中的七大浪費(fèi)：
①制造過剩的浪費(fèi)
②等待的浪費(fèi)
③搬運(yùn)的浪費(fèi)
④加工的浪費(fèi)
⑤庫(kù)存的浪費(fèi)
⑥動(dòng)作的浪費(fèi)
⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
.浪費(fèi)的源頭：
①制造過剩的浪費(fèi)
②人員過多的浪費(fèi)
.精益生產(chǎn)方式兩大支柱：
①自動(dòng)化
②準(zhǔn)時(shí)化
.精益思想告訴我們：
①成本每降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍
②成本可以無限下降（改善無止境）
③成本取決于制造的方法
④工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
.精益5大原則

第二單元：精益的開始--價(jià)值流管理
.什么是價(jià)值流
.價(jià)值是如何流動(dòng)的
.價(jià)值流分析的目標(biāo)
.畫VSM的步驟
.畫當(dāng)現(xiàn)狀圖
.開發(fā)將來狀態(tài)價(jià)值流圖
.通過對(duì)比找出問題并作出改善計(jì)劃

第三單元：精益生產(chǎn)的落地--工具應(yīng)用
第一招：5S與目視化
①5S的真諦
②“六源”查找
③目視化圖片講解

第二招：?jiǎn)卧O(shè)計(jì)
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

第三招：安燈系統(tǒng)（ANDON）
①安燈的定義與意義
②安燈系統(tǒng)介紹
③安燈的運(yùn)作方式

第四招：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
①精益企業(yè)TPM運(yùn)營(yíng)方式
②TPM記錄

第五招：快速換模（SMED）
①SMED的原理
②SMED的五步工作

第六招：改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法

第七招：防錯(cuò)-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防錯(cuò)的原理與應(yīng)用
③自動(dòng)化三原則

第八招：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與看板拉動(dòng)（JIT&Kanban）
①JIT概要
②JIT計(jì)劃與控制
③看板的種類與工作原理
④看板的實(shí)施前提
⑤看板六原則

第九招：多能工培養(yǎng)
①多能工培養(yǎng)計(jì)劃
②多能工的培養(yǎng)
③多能工考核

第十招：生產(chǎn)線平衡
①生產(chǎn)線平衡的原理
②生產(chǎn)線平衡應(yīng)用

第四單元：精益生產(chǎn)的考核
.精益生產(chǎn)實(shí)施績(jī)效指標(biāo)

第五單元：案例分享
.模擬生產(chǎn)
.某企業(yè)精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)分享
.工具演練

精益生產(chǎn)管理 培訓(xùn)班