課程描述INTRODUCTION
全員提案改善導(dǎo)入實(shí)務(wù)培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員提案改善導(dǎo)入實(shí)務(wù)培訓(xùn)
【課程對(duì)象】:企業(yè)經(jīng)理級(jí)管理人員、銷(xiāo)售人員、倉(cāng)庫(kù)保管人員、技術(shù)員、品控員、生產(chǎn)計(jì)劃人員、基礎(chǔ)管理人員、一線儲(chǔ)備干部、骨干員工等。
【課程時(shí)間】:1天(6H/天)
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】:課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整
【主講老師】:沈懷金
【課程背景Background】
生產(chǎn)制造業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù),更是企業(yè)的價(jià)值;在這個(gè)“產(chǎn)品少量多批、微利、服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)、向管理要效率”的時(shí)代,如何讓客戶(hù)的滿(mǎn)意度長(zhǎng)期保持?如何讓工作業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化增長(zhǎng)……國(guó)內(nèi)外案例證明,導(dǎo)入“精益生產(chǎn)”是達(dá)到這一效果好方法!
合理化建議是精益生產(chǎn)的重要組成部分,如何結(jié)合精益生產(chǎn)的管理要求,從流程、現(xiàn)場(chǎng)、日常管理工作等全范圍、全員性的提案改善活動(dòng)得到有效實(shí)施呢?
“全員性提案改善活動(dòng)”的方向、原則、流程、操作手法又包含哪些要素呢?例如:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的4M1E、生產(chǎn)企業(yè)的八大浪費(fèi)治理、IE工業(yè)工程改善、生產(chǎn)線平衡等等...都是生產(chǎn)企業(yè)典型的改善項(xiàng)目!正所謂”改善永無(wú)止境?。?!”,我們?cè)撊绾蜗率帜??,為此我們非常有必要?rdquo;企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合、企業(yè)各級(jí)職員素質(zhì)、管理需求時(shí)機(jī)”等多方面綜合統(tǒng)籌安排,來(lái)有效保證企業(yè)提案改善機(jī)能得到發(fā)揮,合理化建議能有效實(shí)施,形成持續(xù)的造血改良機(jī)制!
本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例,站在企業(yè)管理的全局角度,從精益生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)層面深入分析,告訴管理者如何有效地導(dǎo)入“合理化建議--全員提案改善機(jī)制”!
【課程收益】
破冰分享:企業(yè)全局管理思維!
達(dá)成共識(shí):理解管理改善邏輯PDCA & SDCA
啟蒙開(kāi)始:合理化建議的概念、范圍、原則;精益生產(chǎn)與提案改善
管理基礎(chǔ):提案改善操作的基礎(chǔ)機(jī)制和流程;識(shí)別合理化提案;激勵(lì)全員提案;
管理技巧:提案改善活動(dòng)常用的導(dǎo)入工具講解;案例分析與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制導(dǎo)入!
管理技術(shù):生產(chǎn)線平衡和利用率提升、管理的”八大浪費(fèi)”治理、IE工業(yè)工程改善手法。
改善落地:掌握標(biāo)準(zhǔn)化落地的思維和方法
【課程大綱】
破冰分享!
1.管理現(xiàn)狀怪圈
2.先進(jìn)的管理體系在中國(guó)遇到的尷尬
【案例1 富士康和海爾模式特色】
3.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)(外在表現(xiàn),內(nèi)在透析,怎么做到的?)
4.企業(yè)效益的三大來(lái)源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流(信息流、物資流、工藝流)
5.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系(人、機(jī)、料、法、環(huán))
6.生產(chǎn)制造業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖(企業(yè)運(yùn)營(yíng)平面圖)
第一講 什么是合理化建議?
1.管理提升的邏輯--PDCA
A.PDCA各環(huán)節(jié)的重要性;
B. SDCA和PDCA的區(qū)別
2.合理化建議定義
3.合理化建議類(lèi)別
4.合理化建議的范圍
5.合理化建議與約束
A.效率來(lái)自秩序、秩序是約束出來(lái)的!
B.約束就一定不方便(不約束會(huì)一時(shí)方便、個(gè)體方便,約束持續(xù)方便、團(tuán)隊(duì)方便)?
C.建議與約束
第二講 提案改善機(jī)制和流程
1.什么是改善提案活動(dòng)?
2.提案改善對(duì)企業(yè)及個(gè)人的作用
3.改善提案活動(dòng)的基本思想、意義、作用、特點(diǎn)
4.改善提案活動(dòng)的審查程序和權(quán)限
1.提案審查人員的要求
2.改善提案活動(dòng)的評(píng)價(jià)要點(diǎn)
3.改善提案活動(dòng)的運(yùn)作流程
4.提案改善激勵(lì)設(shè)置
第三講 提案改善--工具導(dǎo)入
1.提案改善檢查清單
A.4M(作業(yè)者、機(jī)器、材料、-方法)
B.生產(chǎn)合理化三要素(成本、品質(zhì)、交期)
C.對(duì)作業(yè)動(dòng)作的檢查清單(手和腳 、 身體 、 疲勞 、 安全 、操作)
D.對(duì)作業(yè)者環(huán)境的檢查清單(布置 、 環(huán)境 、 照明 、 整理 、 搬運(yùn))
E.各部門(mén)改善業(yè)務(wù)的檢查清單(產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量 -原資財(cái)?shù)脑O(shè)計(jì)品質(zhì)
-原資財(cái)?shù)钠焚|(zhì)、價(jià)格 、原材料使用法
-人-機(jī)械裝備-庫(kù)存-制造-檢查-搬運(yùn)
-修理費(fèi)用-辦公費(fèi)-電力,動(dòng)力
2.改善提案報(bào)告
3.提案改善申請(qǐng)書(shū)
4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提案改善活動(dòng):
A.班前查
B.班中控
C.班后清
5.企業(yè)案例分析活動(dòng):
A.案例收集
B.案例對(duì)策
C.案例學(xué)習(xí)
第四講 精益生產(chǎn)--提案改善項(xiàng)目
1.浪費(fèi)與價(jià)值
A.什么是效率?--識(shí)別真效率與假效率
B.什么是效率?--個(gè)別效率與整體效率
C.瓶頸與短板管理
D.成本效率意識(shí)---浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)
2.精益生產(chǎn)--八大浪費(fèi)
A.管理浪費(fèi)
B.不良修正
C.制造過(guò)多
D.等待浪費(fèi)
E.加工過(guò)度
F.動(dòng)作過(guò)多
G.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)
H.庫(kù)存過(guò)多
3.精益生產(chǎn)--產(chǎn)線平衡
A.產(chǎn)線平衡概念與價(jià)值
B.產(chǎn)線平衡步驟
C.產(chǎn)線平衡-【案例】
D.產(chǎn)線利用率計(jì)算
E.ECRS法則
F.產(chǎn)線平衡手法1
G.產(chǎn)線平衡手法2
4.精益生產(chǎn)--IE(工業(yè)工程)
A.定義
B.IE七手法
C.防呆法
D.流程法
E.五五法
第五講 提案改善落地--標(biāo)準(zhǔn)固化
1.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 + 動(dòng)作化 + 數(shù)據(jù)化
2.文件化=標(biāo)準(zhǔn) + 制約 + 責(zé)任
A.標(biāo)準(zhǔn):什么人在什么時(shí)間做什么事情;
B.制約:誰(shuí)監(jiān)督,按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督;
C.責(zé)任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么辦?
3.動(dòng)作化=文件化 × 驅(qū)動(dòng) × 執(zhí)行
A.他律驅(qū)動(dòng):稽核控制法
B.自律驅(qū)動(dòng):橫向制約法
C.執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動(dòng)×自律驅(qū)動(dòng)
4.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果
A.數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的記錄
B.數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計(jì)、審批、審批、提交
C.數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善
5.“流程、制度”標(biāo)準(zhǔn)化
A.流程標(biāo)準(zhǔn)化
A1.如何做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、制作SOP
A2.流程標(biāo)準(zhǔn)化:流程圖
A3.流程標(biāo)準(zhǔn)化:SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式
B.制度標(biāo)準(zhǔn)化
B1.目的、范圍
B2.管理職責(zé)
B3.內(nèi)容
B4.管理考核
B5.支持文件、記錄表單
B6.執(zhí)行與解釋
【案例】
6.日常工作標(biāo)準(zhǔn)化--六日工作法
A.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
B.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)核對(duì)
C.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
E.日攻關(guān)——每日修正SOP異常
F.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
G.日考核——每日成果兌現(xiàn)、PK
第六講 執(zhí)行落地與領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)
1.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2.管理的五個(gè)DING
3.持續(xù)與管理
4.課程總結(jié)
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
全員提案改善導(dǎo)入實(shí)務(wù)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/57130.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 沈懷金
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《習(xí)總書(shū)記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 開(kāi)展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛