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SPC高級(jí)應(yīng)用培訓(xùn)

課程簡介：本課程聚集于三個(gè)方面：常規(guī)控制圖（休哈特控制圖）&能力分析的進(jìn)階（第一部分&第五部分）、控制圖/能力分析的類型擴(kuò)展（第一到第六部分），以及SPC如何在企業(yè)內(nèi)部推廣應(yīng)用的實(shí)踐（第七部分）。
本課程的受眾：已經(jīng)有2天SPC學(xué)習(xí)或有一定的SPC基礎(chǔ)（理論與實(shí)踐）的學(xué)員。學(xué)員需要有基本的統(tǒng)計(jì)學(xué)理論基礎(chǔ)。
本課程的課時(shí)：3天。

適用的制造過程：
本課程中介紹的控制圖和能力分析適用于所有的制造過程。在普通的SPC培訓(xùn)中，學(xué)員主要學(xué)習(xí)的是SPC的基本概念，數(shù)據(jù)符合常規(guī)控制圖條件的情況。但是實(shí)踐中往往有大量的情況不符合這個(gè)條件，例如：數(shù)據(jù)非正態(tài)、一個(gè)零件上同時(shí)有多個(gè)關(guān)鍵尺寸/特性等等，還存在很多不正確的但已約定成俗的做法，本課程就是針對(duì)這種實(shí)際情況進(jìn)行開發(fā)的。
本課程幾乎涵蓋了所有SPC的應(yīng)用實(shí)踐中出現(xiàn)的錯(cuò)誤和誤區(qū)，以及特殊情況，同時(shí)具有廣度、深度和實(shí)用性！

課程大綱：
第一部分：常規(guī)控制圖進(jìn)階（實(shí)戰(zhàn)／易錯(cuò)的地方/誤區(qū)／局限性）（課時(shí)：7小時(shí)）
1.常規(guī)控制圖所涉及的統(tǒng)計(jì)理論和使用條件
.理論基礎(chǔ)
.使用條件，及各條件是否滿足的檢驗(yàn)方法

2.在建立控制圖時(shí)容易忽略的方面
.準(zhǔn)備不充分
.相應(yīng)的資源
.專門的人員
.工作流程（程序）
.數(shù)據(jù)采集、上傳、分析和報(bào)警
.反饋機(jī)制的建立
.所要控制的特性
.定義使用SPC的過程和特性
.使不必要的變差最小化（已知、顯著且可*性糾正的，不必使用控制圖來識(shí)別的變差）
.確認(rèn)測量系統(tǒng)的能力是足夠的
.控制圖的建立流程及易犯的錯(cuò)誤
.基本步驟練習(xí)
.子組定義和抽樣方案及常見誤區(qū)
.子組容量與探測靈敏度的探討及其應(yīng)用
.抽樣頻率
.多生產(chǎn)流的抽樣
.對(duì)制造過程和數(shù)據(jù)的認(rèn)識(shí) - 針對(duì)常規(guī)控制圖的制作條件
.典型的不符合常規(guī)控制圖建立條件的制造過程舉例
.如何對(duì)初始數(shù)據(jù)進(jìn)行初始的分析
.控制限的建立
.需要的子組數(shù)量（為什么通常需要25個(gè)子組）
.關(guān)于控制限標(biāo)準(zhǔn)差的個(gè)數(shù)
.關(guān)于控制圖的誤判率
.控制限與控制圖的靈敏度
.均值-極差/標(biāo)準(zhǔn)差控制圖中為什么需要先判斷極差/標(biāo)準(zhǔn)差圖
.過程控制解釋（判異準(zhǔn)則）
.典型的和非典型的失控趨勢
.分析失控原因及制定遏制措施的途徑：

失控類型 + 數(shù)據(jù)點(diǎn)日志 + 控制圖靈敏度 + 過程專業(yè)知識(shí)
.演示與練習(xí)：均值-極差圖的制作、分析及遏制措施
.受控與能力–如何評(píng)價(jià)分析用控制圖可以用于在線控制
.在線控制圖
.在線控制圖的失控判斷準(zhǔn)則與分析用控制圖有什么不同
.常見的在線控制圖使用誤區(qū)
.在線用控制圖更新
.什么情況下需要更新
.更新時(shí)需要改變控制圖的哪些地方
.Xbar-S與Xbar-R的比較
.I-MR單值-移動(dòng)極差圖
.使用條件及使用I-MR的典型制造過程
.極差長度的概念及長度的選擇（案例演示與練習(xí)）

3.常規(guī)控制圖存在的局限性分析

第二部分：非正規(guī)條件下的控制圖（課時(shí)：3小時(shí)）
1.概述
2.非正態(tài)數(shù)據(jù)的控制圖
.對(duì)數(shù)據(jù)分布的正態(tài)性的理解
.非參數(shù)方法 - 正態(tài)性轉(zhuǎn)換后仍然不正態(tài)的情況
.總結(jié) 
3.非單一變異源數(shù)據(jù)的控制圖
.對(duì)非單一變差源的理解
.I-MR-R/S控制圖
4.自相關(guān)（非獨(dú)立）數(shù)據(jù)的控制圖 – 基于AR模型的殘差控制圖

第三部分：特殊控制圖（課時(shí)：1.5小時(shí)）
1.Z-MR（標(biāo)準(zhǔn)化單值圖，適用于多品種小批量產(chǎn)品過程的控制）
2.時(shí)間加權(quán)控制圖 -適用于均值變化微小的情況
.EWMA時(shí)間加權(quán)移動(dòng)平均控制圖
.CUSUM累積和控制圖

第四部分：多變量正態(tài)控制圖（課時(shí)：1.5小時(shí)）
1.概述
2.T方控制圖
3.廣義方差控制圖
4.多變量EWMA控制圖
計(jì)量型控制圖的選擇方法及綜合練習(xí)（課時(shí)：1小時(shí)）

第五部分：過程能力分析（課時(shí)：4小時(shí)）
1.過程能力&性能的概念與基本步驟
2.CP與CPK，以及CPK與PPK的聯(lián)合應(yīng)用
3.基于目標(biāo)值的過程能力分析
4.單邊公差時(shí)，如何進(jìn)行基于目標(biāo)值的過程能力分析
5.設(shè)備能力指數(shù)Cmk
6.組間和組內(nèi)過程能力分析
7.非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析
8.多變量分布的過程能力
過程能力分析綜合練習(xí)（課時(shí)：1小時(shí)）

第六部分：基于概率的控制圖（課時(shí)：45分鐘）
1.紅綠信號(hào)燈控制圖
2.預(yù)控制圖

第七部分：企業(yè)如何推行統(tǒng)計(jì)過程控制（課時(shí)：1小時(shí)15分鐘） 
1.獲得領(lǐng)導(dǎo)層的哪些支持
2.試應(yīng)用
3.成果展示
4.推廣應(yīng)用

SPC高級(jí)應(yīng)用培訓(xùn)