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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程

【課程價(jià)值分析】
.學(xué)員徐徐漸進(jìn)領(lǐng)悟、掌握精益流程深層次策略與技能手法；
.提升學(xué)員對(duì)精益過程的管控改善技能；
.助推學(xué)員成為精益推進(jìn)師，精益改善大師；
.針對(duì)性行為訓(xùn)練，使學(xué)員將方法技能變成有效精益實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場行動(dòng)；
.再造團(tuán)隊(duì)，建立團(tuán)隊(duì)自主學(xué)習(xí)、自我診斷能力；
.查疑補(bǔ)漏，定制弱項(xiàng)，根治粗放經(jīng)營遺留的痼疾頑癥；
.最終實(shí)現(xiàn)：消滅浪費(fèi)、降低成本、提升品質(zhì)、縮短交付周期、提升EHS業(yè)績，提升個(gè)人和工廠整體運(yùn)營效率/效能。

【課程特色】
1 定制針對(duì)性重點(diǎn)講解，為學(xué)員提供個(gè)性化特訓(xùn)方案；
2 主題講授、案例分享、動(dòng)作模擬、分組研討、分享經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)場答疑；
3 企業(yè)一線實(shí)戰(zhàn)操作行動(dòng)跟蹤跟進(jìn)、扶上馬再送一程。
【課程對(duì)象】企業(yè)中基層管理干部和一線核心骨干、儲(chǔ)備干部。
【課程安排】本課程分為三期；
6-12課時(shí)/每期 （6課時(shí)/天）

【課程總目錄】
【第一期】
第一部分 思維變革
第二部分 精益意識(shí)、行動(dòng)與方向指針
第三部分 精益生產(chǎn)體系與基礎(chǔ)技能手法
【第二期】
第四部分 精益生產(chǎn)活動(dòng)深度推進(jìn)與夯實(shí)
【第三期】
第五部分 精益體系流程管控技術(shù)、技法深化和提升
第六部分 中外精益深化經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)

【課程大綱細(xì)化 ——第一期】
第一部分 思維變革
企業(yè)特征識(shí)別：勞動(dòng)、技術(shù)、資本密集企業(yè)；壟斷與非壟斷企業(yè)
管理層目的：企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)年度計(jì)劃、問題聚焦點(diǎn)、企業(yè)決策流程
專業(yè)需求、特殊需求、員工癖好、急特事宜
互動(dòng)：執(zhí)行團(tuán)隊(duì)、個(gè)人癖好
精益生產(chǎn)理念強(qiáng)化夯實(shí)
向本年度財(cái)務(wù)計(jì)劃、向3-5年戰(zhàn)略目標(biāo)宣誓、
變革管理基礎(chǔ)、現(xiàn)代管理識(shí)讀技能、現(xiàn)代管理執(zhí)行部精華摘取技能
英語障礙者手筋  自主學(xué)習(xí)技能  自我診斷技能

第二部分  精益意識(shí)、行動(dòng)與方向指針
精益思維與行動(dòng)
.精益體系.精益制造的核心價(jià)值
.外來先進(jìn)管理最值錢的部分是什么？  .深度展開精益的障礙
.精益生產(chǎn)推進(jìn) .管理科學(xué)和科學(xué)管理
.什么是泰勒管理？.什么是智能運(yùn)營？
.什么是霍桑試驗(yàn)？什么是經(jīng)濟(jì)人、社會(huì)人？  經(jīng)典管理領(lǐng)悟
.什么是大數(shù)據(jù)虛擬溝通技能？  .變革管理 —我們的行動(dòng)

第三部分 精益生產(chǎn)體系與基礎(chǔ)技能手法
1 員工意識(shí)
.改善活動(dòng)企業(yè)常態(tài)化.改善的盲區(qū)誤區(qū)
.幫助員工擁抱變革  .現(xiàn)代企業(yè)成本模式
2 浪費(fèi)意識(shí)
.企業(yè)常見的7+3種浪費(fèi).識(shí)別挖掘浪費(fèi)
.浪費(fèi)五個(gè)維度.必須工作和非必須工作
.消除浪費(fèi) .零缺陷是什么？
.你怎么看待做事？
.先做正確的事情 再把正確的事情做對(duì)
.案例分享：節(jié)約的瓶頸 手筋 節(jié)約的誤區(qū)
.案例分享：500強(qiáng)現(xiàn)場班組級(jí)瓶頸管理 —流程中的流程
3 庫存意識(shí)
.庫存的來源、作用和副作用.如何有效的消除庫存
.案例分享：常州街頭修鞋店 零庫存的“典范” 精益制造的“共產(chǎn)主義”

4 效率與效能
.效率效能不可分離  .個(gè)別效率與整體效率
.可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5 全局意識(shí)
.制造系統(tǒng)流程認(rèn)知  .輸入與輸出
.案例分享：25歲女工班長如何給50歲總經(jīng)理做思想工作？
.持續(xù)改善的推動(dòng)力
.案例分享：如何讓貓吃辣椒  客戶導(dǎo)向在一線現(xiàn)場
6 危機(jī)意識(shí)
.危機(jī)冰山理論  .頭腦風(fēng)暴法手筋 
.熱愛現(xiàn)場  現(xiàn)場“范兒” .簡單就是完美
.異常問題思考起點(diǎn) .價(jià)值流方法再認(rèn)識(shí)
.挖掘問題的類型  歸納法
.問題的分析方法及解決問題方法
.問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法
.案例分享：文明國度新加坡  內(nèi)訓(xùn)老師講授“罵人”管理法。

【課程大綱細(xì)化 ——第二期】
第四部分  制造生產(chǎn)活動(dòng)深度推進(jìn)與夯實(shí)
1 價(jià)值流分析
.認(rèn)識(shí)價(jià)值流  .如何繪制現(xiàn)狀圖 .如何繪制目標(biāo)圖
.企業(yè)價(jià)值流案例剖析.流程五要素SIPOC  .流程展開分析
.流程價(jià)值定性分析  .流程價(jià)值定量分析  .價(jià)值改善的關(guān)鍵所在
.消除不平衡  .鉛筆橡皮和A3幅面紙張
.案例演練：中國制造業(yè)未來  決定于鉛筆與橡皮  日本鉛筆vs中國鉛筆
.案例演練：怎么做信息流分析？
.案例演練：怎么做彌散流分析？
.案例分享：價(jià)值流的局限性  價(jià)值流分析圖  越漂亮越?jīng)]用
2 流程制造基礎(chǔ)
.流程制造  效率保障基礎(chǔ)  .流程制造  批量生產(chǎn)  個(gè)性化定制
.流程制造八項(xiàng)優(yōu)勢
.車間平布展開  技能技巧  基本能源分配 
.流程制造典型布局  手工流線化技能
.案例講解：為什么說財(cái)務(wù)管理是生產(chǎn)力？
財(cái)務(wù)如何算準(zhǔn)在途費(fèi)用  財(cái)務(wù)促進(jìn)流程變革

3 穩(wěn)健精益：適應(yīng)能力超強(qiáng)的一線 Lean Robustness
1）穩(wěn)健團(tuán)隊(duì)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 生產(chǎn)節(jié)拍Takt 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則  到底什么是時(shí)間？
.野戰(zhàn)技能：非理工科的人力資源部門，如何統(tǒng)帥企業(yè)年度計(jì)劃執(zhí)行？
非理工科的人力資源專員，如何夯實(shí)車間一線績效體系落地？
.野戰(zhàn)技能：非理工科管理人員，車間現(xiàn)場15分鐘如何瞄出精益實(shí)際水平？
2）設(shè)備穩(wěn)健
可動(dòng)率最重要嗎？
自主維護(hù)，預(yù)防維護(hù)和被動(dòng)維護(hù)  設(shè)備零故障流程
3）品質(zhì)穩(wěn)健
廣義品質(zhì)概念  品質(zhì)觀念變革  品質(zhì)觀念癌變  變異的來源
品質(zhì)路線不良品品質(zhì)“零容忍”
什么是客戶導(dǎo)向？ 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
品質(zhì)成本  廣義質(zhì)量損失
研發(fā)與制造質(zhì)量與成本關(guān)系  可靠性分析  韋布爾分析 
質(zhì)量成本曲線  質(zhì)量成本改進(jìn)路線
六西格瑪質(zhì)量成本關(guān)系質(zhì)量意識(shí)再造
.案例研討：如何讓貓吃辣椒 如何讓貓愛吃辣椒
.案例分享：一塊普通石頭、品質(zhì)與價(jià)值何在？為何提升，價(jià)值1000萬元？

4）物量穩(wěn)健
經(jīng)濟(jì)批量和批量經(jīng)濟(jì)庫存和采購下限通則
快速換模切換SMED在中國
快速切換的思路和行動(dòng)
5）穩(wěn)健管理
現(xiàn)場管理模式變革  行政型  業(yè)務(wù)性 智能型
現(xiàn)場改善自律機(jī)制  鉛筆橡皮情結(jié)
可視化管理  讓問題直觀化
多功能自主學(xué)習(xí)，自我診斷團(tuán)隊(duì)  自主學(xué)習(xí)流程與技術(shù)
自我診斷流程  企業(yè)運(yùn)營分析基礎(chǔ)  商務(wù)智能  情商實(shí)務(wù)  同理心是什么？

【課程大綱細(xì)化 ——第三期】
第五部分 精益體系流程管控技術(shù)、技法深化和提升
5S活動(dòng) —現(xiàn)場管理大手筆運(yùn)作 
.企業(yè)推行5S管理的作用
.整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
.清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
.素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
.5S推行目標(biāo)深度解析  .5S實(shí)施的重點(diǎn)和手筋.失敗原因分析
.案例分享：車間現(xiàn)場成堆的問題圖片給誰看？誰有時(shí)間耐心看完？
.案例分析：持續(xù)推行5S管理的手筋  煙鬼務(wù)實(shí)歡喜的車間戒煙流程
.案例分析：國人在實(shí)施“5S”時(shí)難點(diǎn)對(duì)策 
 說時(shí)重要，做時(shí)次要，關(guān)鍵時(shí)刻不要型
 悶粗蠻力氣口號(hào)型
 智能化巨額利潤型

請(qǐng)學(xué)會(huì)一個(gè)英語單詞：Continuous Improvement
.持續(xù)改善  .質(zhì)量問題改善流程 —8D方法
.復(fù)雜問題改善方法 —DMAIC  .思考：日常改善？
.現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善詮釋.現(xiàn)場管理基本技能
.生產(chǎn)活動(dòng)基本準(zhǔn)則.現(xiàn)場作業(yè)需關(guān)注的問題
.案例討論：常見的現(xiàn)場改善盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)
.案例討論：行政型→業(yè)務(wù)型→教練型→智能型 班組長的培養(yǎng)路線
.案例分享：從飯桌文化看企業(yè)行動(dòng)效率與團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力
.中國式現(xiàn)場管理改善創(chuàng)新和歐美日改善對(duì)比
.個(gè)人智商到組織智商  智能化管理  .改善基本要素
.改善的基礎(chǔ)與保證 .現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系
.現(xiàn)場改善的對(duì)象如何撲捉選擇界定  .作業(yè)改善IE手法
.案例分享：某歐美500強(qiáng)制造巨頭現(xiàn)場改善案例

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) —改善前的改善(亨利.福特)
.工業(yè)化的基本特征 —標(biāo)準(zhǔn)化 .標(biāo)準(zhǔn)化—專業(yè)化—智能化
.為什么說真正改善是從實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化開始？
.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理PDCA管理  .實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
.案例分析：中國動(dòng)車vs德國動(dòng)車vs日本動(dòng)車
.如何保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).有效實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“三化”
.如何運(yùn)用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本
.案例：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)不是消減人員成本，怎樣執(zhí)行？IE內(nèi)核基礎(chǔ)。
.區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
.如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)健  .什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
.游戲互動(dòng)：品味制造業(yè)(世界500強(qiáng)培訓(xùn)中心斥資研發(fā)的30分鐘簡單游戲)
.互動(dòng)研討：決策鐵三角 送給未來的總經(jīng)理們
.案例分享：從新老兵打*看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，看現(xiàn)代工業(yè)的崛起
.案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化貫穿企業(yè)一切  延續(xù)到未來  修鞋匠與比爾蓋茨的共同點(diǎn)

工欲善其事，必先利其器 —全員維護(hù)設(shè)備
.TPM概念和意義 .TPM八大支柱
.如何提高設(shè)備的綜合效率OEE  .虛假數(shù)據(jù)的重災(zāi)區(qū) —OEE
.為什么有人，寧信GDP，不信OEE
.案例分享：夜班設(shè)備狀態(tài)為什么比白班好
.互動(dòng)計(jì)算：你的設(shè)備OEE會(huì)有多高？
.案例分享：歐美工業(yè)平均OEE在40-60%，30%左右也不稀奇。
 韓國OEE在70-80%左右。
 日本部分自動(dòng)化車間OEE達(dá)90%。
 中國大部分企業(yè)OEE比韓國高，比歐美高？
.案例分享：日本豐田撤換生產(chǎn)系長，原因是總體OEE太高了，只有到85%？
.案例分享：為什么德國專家說，我們的中層干部素質(zhì)不夠低？

均衡同步制造流程 向不平衡開刀 向深層問題開刀
.拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn) .生產(chǎn)能力匹配與平衡化
.生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
.中國節(jié)拍與德國節(jié)拍 .真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率
.流水線平衡率與理論上可改善余度
.學(xué)員思考：你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎？
.案例分析：為什么德國服裝企業(yè)把手寫看板延伸到上海碼頭？
 為什么中國有些企業(yè)迷信電子看板？
 看板管理如何立竿見影生效？
.學(xué)員思考：成品庫房看板占總看板數(shù)量三分之一，說明了什么？

防呆防錯(cuò) —與一線操作工互動(dòng)
.零缺點(diǎn)情結(jié)  防呆放錯(cuò)烏托邦(就是理想王國共產(chǎn)主義)
.人的出錯(cuò)原因分析.防呆防錯(cuò)原理.防呆防錯(cuò)方法和技術(shù)
.案例討論：中國核潛艇的奧秘  中國洲際彈道導(dǎo)彈的精準(zhǔn)度
.案例討論：車間沒有攝像頭 包裝頻頻丟失產(chǎn)品？
.案例分享：一線操作工成土豪移民澳洲的秘密
.案例分享：熱愛現(xiàn)場  熱愛一線操作工 
 他們往往一句話，讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)少忙半年！
看板管理 不是管理看板
.看板系統(tǒng)的必要條件  .看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式
.看板的原理 .看板的計(jì)算方法
.阻礙看板導(dǎo)入的要素  .如何成功導(dǎo)入看板
.案例分享：一汽集團(tuán)混淆看板管理與管理看板
 看板管理的目標(biāo)是直接消減成本，直接改變財(cái)務(wù)報(bào)表顯示
案例分享：管理看板花花綠綠  領(lǐng)導(dǎo)常稱道
看板管理破破爛爛  領(lǐng)導(dǎo)不知道
快速換模SMED
.SMED原理 .SMED分析過程 .SMED改善案例
.案例分享：賽車維護(hù)工程師
.思考和演練：德國消防隊(duì)員一秒鐘從床上跳起，兩秒鐘穿好衣服，
五秒鐘從三樓下來跳上消防車、9秒鐘消防車啟動(dòng)！
.游戲演練：產(chǎn)品切換要多長時(shí)間？

供應(yīng)商和供應(yīng)鏈
.長期戰(zhàn)略合作伙伴 戰(zhàn)略聯(lián)盟.供應(yīng)鏈管理與問題解決
.你對(duì)供應(yīng)商評(píng)估  供應(yīng)商也在評(píng)估你  .精益采購實(shí)踐：誤區(qū)雷區(qū) 
.精益采購目標(biāo)：品質(zhì)100%、JIT送貨  .企業(yè)一線的容錯(cuò)能力
.案例：選擇供應(yīng)商
.思考：豐田與供應(yīng)商法則適合中國國情嗎？
.思考：供應(yīng)商聯(lián)盟  什么是雙贏？
.思考：豐田汽車自己不做價(jià)值流分析，為什么卻要供應(yīng)商都去做？
.思考：豐田汽車新推出“改善型KATA”,
是在悄悄為自己“精益生產(chǎn)七個(gè)零”糾錯(cuò)！
自主學(xué)習(xí) 自我診斷

第六部分 中外精益深化經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)
盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)
成功經(jīng)驗(yàn)不可復(fù)制，
鎖定適合本企業(yè)、本部門、本崗位的特色經(jīng)驗(yàn)和流程。
查疑補(bǔ)漏、再造團(tuán)隊(duì)、現(xiàn)場研討或圓桌研討。

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程