供應鏈流程管理與運營分析（SCOR與APQC）
講師：吳誠 瀏覽次數：2541
課程描述INTRODUCTION
供應鏈流程管理課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應鏈流程管理課程
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，及產品更新?lián)Q代的加速，供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的供應鏈管理流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監(jiān)、集團副總經理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘講師），將與您一起梳理供應鏈戰(zhàn)略與流程，探討標桿企業(yè)供應鏈的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈流程管理與運營分析 （SCOR與APQC）》課程。
【培訓對象】
公司層領導及管理層；研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、生產、物流、質量等部門主管。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈戰(zhàn)略管理、流程管理、績效管理，探討標桿企業(yè)供應鏈的運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時，本課程結合中國企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業(yè)更加關注與重視供應鏈經營戰(zhàn)略，并從中受益：
1.了解供應鏈管理與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈管理體系的構建與管理方法；
2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握研發(fā)、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應鏈流程管理與運營理論概述
1．供應鏈流程管理與運營理論及行業(yè)應用情況介紹
價值鏈理論的提出與發(fā)展
供應鏈的類型、特征與形式
供應鏈模型介紹（SCOR）
供應鏈流程管理理念與思想（APQC）
供應鏈流程的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
供應鏈流程管理的四大支點及其原理
供應鏈流程管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
2．供應鏈流程管理與運營的核心內容
需求預測、計劃與庫存控制
采購策略與供應商管理
物流配送與成本管理
運營與績效管理……
3．供應鏈流程管理與運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理分析
集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
推式與拉式生產規(guī)劃與管理
生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
柔性計劃與均衡生產管理
延遲制造與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
ODM、OEM策略選擇
供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
案例：制造型企業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；
案例：機械行業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；
案例：互聯(lián)網企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；
第二部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與APQC）之----需求預測、計劃與訂單管理（S&OP）
1．生產模式與計劃模式的選擇
生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析
生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優(yōu)的生產計劃模式？
計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
3．訂單計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
7．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
案例：APQC的流程分類框架介紹之“銷售與運營計劃體系”探討；
案例：S&OP理論介紹，及“IBM（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；
第三部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與APQC）之----計劃運營與物資齊套供應管理（S&OP）
1．如何從組織流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現(xiàn)計劃與調度的合理分工、協(xié)作與管理？
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
相關需求獨立需求的管理
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
*庫存的管理
最小庫存的管理
經濟訂貨批量的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
生產調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數據的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與產能規(guī)劃管理
供應平衡的基本業(yè)務內容
需求規(guī)劃的類別、產能的構成分析
產能規(guī)劃的步驟
產能的衡量標準與體系
如何合理規(guī)劃與改善產能？
效率改善的基礎與改善方向
案例：“聯(lián)想”“預/缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；
案例：“華為預/缺料”信息系統(tǒng)及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；
第四部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與APQC）之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
庫存控制系統(tǒng)的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
L/T管理
寄售法
一攬子訂單
批量控制法
3PL……
4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：20余種現(xiàn)代制造業(yè)供應鏈庫存控制方法案例講解；
案例：“愛立信”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。
第五部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與APQC）之----采購組織與供應商管理策略（SRM）
1．如何界定采購組織與業(yè)務的職能？
采購業(yè)務組織的搭建
采購業(yè)務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購風險管理……
2．如何設計與優(yōu)化采購流程？
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
流程6、供應商選擇方式及因素……
3．供應商關系分析、維護與管理
從CRM到SRM，再到SCM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系圖譜與庫存控制策略分析
供應定位模型與庫存控制策略分析
供應商感知模型與庫存控制策略分析
供應商能力模型與庫存控制策略分析
供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……
4．采購戰(zhàn)略設計與管理
戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
戰(zhàn)略5：全球采購……
5．品類采購策略分析與制定
戰(zhàn)術1：一般性物資的采購策略
戰(zhàn)術2：低附加值加工類的采購策略
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類的采購策略
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類的采購策略
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類的采購策略
戰(zhàn)術6：配套類的采購策略……
6．采購模式的分析來選擇
供應模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與長單供應模式
看板模式JIT模式
VMICMIJMI供應模式
Milk-Run“糖果人”供應模式
風險采購與戰(zhàn)略儲備模式
ODM與OEM供貨模式……
案例：“豐田”供應鏈的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；
案例：“通用電器”供應商關系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析。
第六部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與APQC）之----采購成本分析與控制策略（SRM）
1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？
傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本？
如何通過性能控制來降成本？
如何通過質量管理來降成本？
如何通過批量控制來降成本？……
2．供應商的成本結構分析
如何計算供應商材料成本生產成本折舊成本……？
如何界定固定成本與可變成本？
如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
供應商是如何定價的？
如何向供應商索取價格折扣？
如何分析供應商的報價？
3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
VA/VE
目標成本法
杠桿采購
長單與一攬子訂單
價格與成本分析法
標準化與歸一化……
4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業(yè)成本導向法……
案例：APQC的流程分類框架介紹之“采購策略與流程管理”探討；
案例：“東芝”供應鏈成本控制體系分析與探討；
第七部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與APQC）之----物流配送管理與成本控制（L&D）
1．物流與配送管理
物流網絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系
物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理
配送中心的現(xiàn)代化物流技術
配送中心的工藝及運作管理
配送中心的信息化與流程管理
各種運輸模式比較和選擇
物流合理理化的原則與原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析
什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
第三方物?的發(fā)展戰(zhàn)?、運作模式分析
第三方物流的核心能力與服務內容分析
物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析
第三方物流的運營模式
與制造相結合的物流服務運作模式
與商業(yè)零售業(yè)相結合的物流服務運作模式
物流一體化運作模式……
3．物流成本分析與控制
物流成本構成與控制介紹
倉儲成本分析與控制
運輸成本分析與控制
配送成本分析與控制
物流包裝成本分析與控制
裝卸搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
其他物流成本分析與控制……
案例：APQC的流程分類框架介紹之“物流分銷與配送管理”探討；
案例：“海爾”外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；
第八部分：供應鏈流程與運營管理（SCOR與APQC）----供應鏈信息化規(guī)劃與設計（IT）
1．供應鏈信息化概述
2．供應鏈信息化的基本概念
3．供應鏈信息化的價值
4．CRM系統(tǒng)
5．MRP系統(tǒng)（ERP）
6．EMS系統(tǒng)
7．DRP系統(tǒng)
8．SRM系統(tǒng)
“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業(yè)務平臺介紹；
案例：華為供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。
第九部分 供應鏈流程與運營管理（SCOR與APQC）----供應鏈KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
訂單平均運作周期（天）
存貨周轉率(次/年)
低周轉及呆滯物料比例（%）
庫存準確率（%）
缺貨率……
3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度
如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法工具介紹
8．如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
經驗分享：現(xiàn)場答疑與經驗交流
供應鏈流程管理課程
轉載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/62493.html
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