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七大浪費課程培訓(xùn)

參加對象:
企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員
課程簡介和目標(biāo):
.了解精益生產(chǎn)思想
.明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象
.熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念
.掌握現(xiàn)場改善的有效方法
時間: 1天

課程大綱：
游戲：破冰
團(tuán)隊組建
第一章豐田精益思想
視頻：57秒能干什么？
1、精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展
2、市場需求的變化
視頻：輕勞化作業(yè)
3、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
視頻：高科技回轉(zhuǎn)壽司
腦力激蕩：從精益的角度來發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場工作當(dāng)中的“勞心勞力”之處

第二章生產(chǎn)中的“浪費”現(xiàn)象
1、不良的浪費（返工就是浪費）
1）對策一：自動化
視頻分享：海立自動化生產(chǎn)線
對策二：QC小組活動
小組活動：針對車間不良現(xiàn)象模擬實施QC小組活動
2、制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）
1）對策一：單件流一個流生產(chǎn)
2）對策二：柔性生產(chǎn)
案例分享：富士工廠室外線的物料配送方式
3）對策三：看板管理實行
看板管理案例：豐田和濰柴的廠內(nèi)物流管理
腦力激蕩：車間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運輸方式

3、加工過多的浪費（質(zhì)量成本的浪費）
1）對策：作業(yè)手順書
案例：豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書
2）對策：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
案例：豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
4、搬運的浪費（無附加價值浪費）
視頻：員工的搬運合理嗎
1）對策一：U型化產(chǎn)線配置
2）對策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)
3）對策三：經(jīng)濟(jì)搬運
案例：豐田車間物料周轉(zhuǎn)方式
腦力激蕩：車間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運輸方式
5、庫存的浪費（倉庫越大越浪費）
1）對策一：店面設(shè)置與建立
案例：豐田店面設(shè)置方式
2）JIT采購與供應(yīng)商及時化配送管理
案例：海爾JIT采購與供應(yīng)商及時化配送
小組活動：采用JIT采購與供應(yīng)商管理方式*何改善部分物料的庫存方式
午休：進(jìn)化論

6、等待的浪費（時間與空間的浪費）
1）對策一：標(biāo)準(zhǔn)化
2）對策二：流線化
案例：流線化生產(chǎn)改善
3）：做好設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)
案例：豐田設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)模式
腦力激蕩：結(jié)合本車間現(xiàn)狀如何實現(xiàn)有效的設(shè)備自主保養(yǎng)
7、動作的浪費（效率的浪費）
1）對策：工裝治夾具制作運用
2）制定并推行雙手型標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3）動作經(jīng)濟(jì)原則
8、管理的浪費
案例：忙碌的馬課長
發(fā)現(xiàn)之旅：思考自己在工作當(dāng)?shù)臒o管理技巧的工作事件

第三章通過現(xiàn)場改善來消除浪費
1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)
學(xué)習(xí)別人：優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場管理實例
2、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費
3、以看板管理說明浪費
大畫家：如何使車間八大浪費透明化，請設(shè)計看板形式及內(nèi)容
4、走動管理與“三現(xiàn)主義”
工作反思：思考自己的工作當(dāng)中如何利用七大手法及八大浪費做有效的改善
【課程總結(jié)】 獎優(yōu)罰低（課程全程積分制）

七大浪費課程培訓(xùn)