TPM之員工點檢技能提升與點檢工程師實戰(zhàn)特訓(xùn)營
講師：左明軍 瀏覽次數(shù)：2553
課程描述INTRODUCTION
TPM點檢技能培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：左明軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM點檢技能培訓(xùn)
培訓(xùn)內(nèi)容
序：新《設(shè)備管理條例》的積極作用和實施分析;工業(yè)“4.0 ”時代，企業(yè)應(yīng)如何選擇正確的指標引領(lǐng)設(shè)備管理的提升?如何選擇有效的維修策略，并實現(xiàn)維修策略的落地，實現(xiàn)設(shè)備管理的目標?如何優(yōu)化維修策略，實現(xiàn)維修策略的動態(tài)管理?設(shè)備管理提升的切入點在哪里?設(shè)備管理的工具和技術(shù)手段有哪些?如何有效應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)?《精益TPM與點檢技能實戰(zhàn)研修班》與你分享*的研究成果，給你增添飛翔的翅膀，助你實現(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備維修管理水平的提升。通過研修培養(yǎng)更專業(yè)、更適合各單位設(shè)備管理的專業(yè)人才，歡迎各咨詢機構(gòu)洽談定制。
第一講、設(shè)備綜合管理（設(shè)備管理基礎(chǔ)知識和發(fā)展機遇）
1、設(shè)備管理基礎(chǔ)與核心
2、企業(yè)設(shè)備管理的主要目標和任務(wù)
3、現(xiàn)代設(shè)備管理的指導(dǎo)思想
4、現(xiàn)代化設(shè)備的維修策略
5、設(shè)備故障管理
6、德國設(shè)備管理及維修經(jīng)驗簡介
7、設(shè)備管理定位
8、設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系
9、設(shè)備管理的十大困惑
第二講、TPM的發(fā)展及其核心
1、TPM的內(nèi)涵
2、TPM發(fā)展歷程及發(fā)展趨勢
3、TPM的“三全”“四零”
4、開展TPM的收益
5、TPM推行步驟
6、小組活動的三大工具
7、“5S”本質(zhì)及推廣技巧
8、TPM活動八大支柱
9、TPM活動推進十大誤區(qū)
10、自主維護的推行技巧
11、如何建立TPM樣板區(qū)
12、TPM與TQM、JIT的關(guān)系
13、傳統(tǒng)TPM推行步驟
第三講、如何成功推行精益TPM
1、目標設(shè)定與規(guī)劃
2、選擇合作伙伴
3、如何建立推進組織
4、管理文化診斷的項目
5、建立流程
6、如何監(jiān)控推進過程
9、持續(xù)改善
第四講、如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
1、設(shè)備綜合效率（OEE）
2、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
3、設(shè)備綜合效率術(shù)語
4、故障強度率、故障控制率
5、四類不同加工類型的計算
6、OEE與八大損失分析和改善
7、OEE水平表
8、OEE的本質(zhì)及提升技巧
第五講、設(shè)備可靠性和維護管理
1、設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
2、工藝過程FMEA
3、設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA
4、設(shè)備FMEA與預(yù)防
5、以可靠性為中心的維修管理（RCM）
6、可靠度（MTBF）
7、維修策略的劃分
8、幾種常用維修模式的界定
9、維修策略與模式的組合
10、流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計案例
11、現(xiàn)場信息的采集、診斷和分析技術(shù)
12、維修行為的規(guī)范
第六講、點檢定修
1）、點檢定修的基本概念
1、點檢定修的基本概念及管理流程
2、點檢定修與傳統(tǒng)巡檢和設(shè)備檢修的區(qū)別
2）、點檢的實施
1、三位一體六層防護線，點檢的基礎(chǔ)與核心
2、巡檢的兩寶
3、“點檢八定”及確定方法與技巧
4、點檢的分類與分工協(xié)議確定原則
5、點檢的標準編制技巧及其關(guān)系
6、點檢實施的八項準備
7、設(shè)備劣化的傾向管理
8、設(shè)備點檢的技巧
9、點檢實績分析
3）、設(shè)備的定修
1、確定維修策略的五種工具
2、檢修工程的優(yōu)化與動態(tài)管理
3、檢修工程的確定原則
4、檢修工程標準化實施的必要性
5、點檢定修的時間規(guī)劃
6、點檢定修的業(yè)務(wù)流程
7、點檢定修的閉環(huán)管理
8、點檢定修的評價考核體系
9、如何根據(jù)企業(yè)實際推行點檢定修
10、檢修工程的安全管理三方掛牌與鎖定標定
11、點檢定修體系各部門職責確定原則
第七講、設(shè)備專職點檢員要由企業(yè)自己來培養(yǎng)；
1、“以點檢為核心”管理設(shè)備要從故障統(tǒng)計著手；
2、設(shè)備管理的七步驟；
3、企業(yè)設(shè)備點檢的變革信息
4、企業(yè)可以實施預(yù)防性維修的點
5、企業(yè)可以實施傾向性管理的點
6、企業(yè)可以實施可靠性管理的點
第8講、潤滑管理
TPM課程為什么要說潤滑？
1、潤滑管理的重要性與潤滑管理的核心
2、潤滑劑的組成及常用術(shù)語
3、潤滑油品的選擇方法
4、常用潤滑劑的性能及特點
5、假冒偽劣潤滑油脂的判別
6、潤滑油品的使用與維護
7、潤滑油品檢測與診斷技術(shù)
8、潤滑系統(tǒng)的維護
9、潤滑“八定”圖表的制訂
10、潤滑三濾二潔及可視化管理
11、如何建立潤滑機構(gòu)
第9講、現(xiàn)場研討
1、TPM的來龍去脈
2、點檢是怎么來的
3、大部分企業(yè)點檢與“TPM”推進的現(xiàn)況
4、案例展示TPM實際推進企業(yè)的方法與技巧
5、五感點檢到底是什么？
是看、聽、視、觸、嘗嗎？”。
回答：你們都錯了
6、現(xiàn)場演練真正的TPM點檢技能培訓(xùn)
看似簡單的五感點檢你是否真正知曉
“五感到底是什么，是看、聽、視、觸、嘗嗎？”?；卮穑耗銈兌煎e了
你得操作員工會靈活運用五感嗎
現(xiàn)場演練真正的五感。
電動機機殼表面溫度與手感關(guān)系
觸感電機表面溫度與內(nèi)在溫度是一樣的嗎
油槽溫度與手感的關(guān)系
五感點檢的安全事項
如何運用五感對油液進行五分鐘快速檢測
應(yīng)如何培養(yǎng)員工的五感點檢
五感點檢的第一要素：學(xué)會保護自己
五感點檢不標準的易發(fā)生安全事故
你的員工會規(guī)避點檢安全嗎
安全管理的事情你該懂
危險預(yù)知的KYT4R循環(huán)法
手感測溫的安全事項與規(guī)避措施
五感點檢綜合應(yīng)用
TPM點檢技能培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/65848.html
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