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課程背景： 
隨著社會發(fā)展，人們對產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)出復雜多變、多樣化的特點，同時，國內(nèi)的勞動力成本逐年快速上升，需要研究如何提高人機協(xié)作的效率，減低生產(chǎn)成本，同時，隨著獨生子女逐步成為新一代勞動主體，對工廠的工作環(huán)境、工作的舒適性提出了更高要求，故需要在工廠設(shè)計時充分考慮人的工作舒適性。因此人機工程的研究和應用逐漸變得越來越重要！ 

培訓特點：
將工業(yè)工程中的人機協(xié)作、聯(lián)合操作、動作分析等技術(shù)與人機工程系統(tǒng)設(shè)計相結(jié)合，同時將工作實踐中成功實施人機工程的案例及方法在課程中進行分享，理論與實踐結(jié)合，便于學員在工作的應用。

課程大綱：
第一單元：人機工程系統(tǒng)概述
人機工程簡介
人機工程基本原理
人機工程的作業(yè)
人機工程的研究領(lǐng)域
人機工程的發(fā)展狀況
視頻：人機工程介紹

第二單元：人機工程中人的因素
人的體力因素   
人體的力量分布
人體各部位的功能
人體的體力疲勞強度
人的感覺因素
視覺
聽覺
觸覺
其它
人的精神因素
單調(diào)
靜寂-音樂
高度注意力
精神壓力
人體的精神疲勞
動作經(jīng)濟性分析及設(shè)計
與人體動作相關(guān)
與工作地布置有關(guān)
與工具設(shè)備相關(guān)
案例：與動作經(jīng)濟性相關(guān)的設(shè)計案例

第三單元：人機工程中作業(yè)環(huán)境的因素
作業(yè)環(huán)境的要求
作業(yè)場所的照明設(shè)計
作業(yè)場所的溫濕度
空氣質(zhì)量及環(huán)境通風
噪聲及對策
工作環(huán)境色彩設(shè)計
作業(yè)工位的設(shè)計
工作站設(shè)計原則
空間規(guī)則
視線規(guī)則
持重規(guī)則
坐姿工位的設(shè)計
坐姿工作空間要求
站姿工位的設(shè)計
站姿工作空間要求
工作臺設(shè)計
流水線/單工位
可調(diào)節(jié)
多層設(shè)計
座椅設(shè)計
案例1：坐姿工位設(shè)計案例
案例2：站姿工位設(shè)計案例

第四單元：人機工程中設(shè)備的因素
設(shè)備設(shè)計中的人因工程
上下物料的便利性
設(shè)備操作便利性
設(shè)備符合EHS方面的要求
安裝/裝配設(shè)備
替代人的工作
輔助人的工作
*度
減輕人的負荷
人機交互工作
加工/制造設(shè)備
設(shè)備的可操作性
設(shè)備的穩(wěn)定性-人的干預度
設(shè)備的自動化-人的看管定額
工裝夾具的設(shè)計
工裝夾具的作用
工裝夾具設(shè)計中的人因考慮
搬運運輸設(shè)備
人工操縱的搬運設(shè)備
自動控制的搬運設(shè)備 
案例1: 設(shè)備設(shè)計中的人因設(shè)計案例
案例2: AGV小車的應用

第五單元：人機系統(tǒng)設(shè)計
人機系統(tǒng)設(shè)計基本思想
功能實現(xiàn)
人因為先
人機效率
人機系統(tǒng)的目標與功能分析
人機系統(tǒng)的價值工程分析
人機系統(tǒng)成本
人機系統(tǒng)功能
人機系統(tǒng)價值
人機系統(tǒng)價值分析與改善
人機系統(tǒng)中的視覺系統(tǒng)設(shè)計
人機系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)設(shè)計
人機系統(tǒng)的評價
人機系統(tǒng)功效的系統(tǒng)分析檢查表
人機系統(tǒng)的評價方法
案例 1：人機系統(tǒng)價值工程案例
案例 2：人機系統(tǒng)控制系統(tǒng)設(shè)計案例
案例 3：人機系統(tǒng)視覺系統(tǒng)設(shè)計案例

第六單元：人機系統(tǒng)中的差錯預防設(shè)計
人機系統(tǒng)中的差錯預防概述
差錯預防（POKAYOKE）的含義
差錯預防的作用
人機系統(tǒng)中的差錯預防方法
差錯預防十大原理
常用差錯預防方法
案例1：差錯預防案例（某產(chǎn)品信號連線）。
案例2：條碼技術(shù)提高發(fā)貨準確率。

第七單元：人機系統(tǒng)的人機協(xié)作分析與改善
人機協(xié)作的含義
人機協(xié)作分析      
人機協(xié)作圖介紹
人機協(xié)作分析
人機協(xié)作效率提升
人機協(xié)作中的聯(lián)合操作分析
聯(lián)合操作圖介紹
聯(lián)合操作分析
聯(lián)合操作效率提升
案例1：人機協(xié)作分析改善案例
案例2：聯(lián)合操作分析改善案例

第八單元：新形勢下人機系統(tǒng)的發(fā)展 
敏捷制造 
概念
背景
實現(xiàn)及應用狀況
制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
概念
背景
實現(xiàn)及應用狀況
新形勢下的工業(yè)自動化
國際、國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展背景
工業(yè)自動化應用的*案例
自動化的發(fā)展
人機工程技術(shù)的發(fā)展
新一代操作者的心理特征
新一代操作者的身體特征
新形勢下對人機工程的更高要求

講師介紹：Eric Zhang
教育背景：
東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在*，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓。
技術(shù)職稱：
高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
社會榮譽：
南京市五一勞動獎?wù)芦@得者。
工作經(jīng)歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的*試點子公司。
    作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負責倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負責這兩個新產(chǎn)品的導入及導出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進項目，該改進項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓，并做了6 Sigma改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。