課程描述INTRODUCTION
TPM設(shè)備管理課程
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：馬老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM設(shè)備管理課程
課程目標(biāo)：
1.讓學(xué)員了解TPM對企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。
2.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的維護(hù)和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識，理解5S與TPM的關(guān)系 ?；氐狡髽I(yè)后，在設(shè)備故障沒有形成前，學(xué)員就知道如何實施TPM，進(jìn)行有效的預(yù)防和控制的方法。
3.讓學(xué)員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
4.研修如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的設(shè)備水平。
5.研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。
6.研修推行TPM對促進(jìn)人才育成的重要性。
7.研修推進(jìn)TPM對樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。
課程大綱：
1、TPM活動的啟動
TPM推進(jìn)的十四個階段
TPM正式啟動
TPM推進(jìn)的組織保證
（1）TPM項目負(fù)責(zé)人：建立推進(jìn)TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核
（2）、主管職責(zé)：制定設(shè)備的管理標(biāo)準(zhǔn)，定期對設(shè)備進(jìn)行精密點檢，對設(shè)備的特大，重大設(shè)備事故進(jìn)行分析處理
（3）、專業(yè)保全人員：編制保全標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行程序，按區(qū)域進(jìn)行保全，對日常保全進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，對設(shè)備故障進(jìn)行及時修理
（4）、操作員：負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備，按要求每日對設(shè)備進(jìn)行點檢保養(yǎng)
TPM的推進(jìn)目標(biāo)
創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境
2、自主保全
什么是自主保全
詳解自主保全的七步驟
自主保全活動七步驟的階段目標(biāo)
成功開展自主保全所要解決的問題
（1）思想轉(zhuǎn)變
（2）組織保障
（3）基礎(chǔ)建設(shè)——推進(jìn)5S 活動，實施目視管理
A 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
B 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
C 實施設(shè)備維護(hù)的目視管理
（4）管理評價
（5）人才育成
TPM活動小組的建設(shè)
3、預(yù)防保全
設(shè)備運行的三種狀態(tài)
什么是預(yù)防保全
預(yù)防保全的運行程序
如何才能成功地推行預(yù)防保全
如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理
（1）設(shè)備潤滑管理的任務(wù)
（2）設(shè)備潤滑的“五定”管理
（3）設(shè)備潤滑管理的組織形式
保全的類別與職責(zé)
劃分預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開
預(yù)防保全管理文件
4、個別改善
個別改善活動的要點
設(shè)備綜合效率（OEE）的計算和分析
從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
（1）如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
（2）如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
PM分析法
SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
設(shè)備故障分析及管理
4M的16種損失分析
5、設(shè)備前期管理
設(shè)備前期管理
設(shè)備前期管理的主要工作
LCC(Life Cycle Cost)分析
設(shè)備管理成本
6、品質(zhì)保全
品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系
推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟
7、TPM其他活動的展開
員工提案活動的開展
TPM的教育訓(xùn)練
安全與衛(wèi)生改善活動
間接部門效率化改善活動。
8、TPM的新發(fā)展
TPM含義的新拓展
企業(yè)管理的四種境界
識別管理過程中78種損耗
案例：某企業(yè)推行TPM介紹
講師介紹：馬老師
高級職業(yè)講師，生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家
知名高級資深生產(chǎn)管理專家
質(zhì)量培訓(xùn)聯(lián)盟、北大生產(chǎn)力研究中心、清華遠(yuǎn)程教育中心、全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派講師
曾在世界500強松下電器：擔(dān)任企生產(chǎn)科長、部長，TPS項目技術(shù)革新等要職
曾擔(dān)任臺灣20強企業(yè)中國區(qū)：質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)協(xié)理總助，并在企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)中獲得創(chuàng)新獎，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元美元。
從事專職培訓(xùn)講師數(shù)年時間，領(lǐng)域涉及紡織、機械、重工、家電、電子、汽車、摩托車、鋼鐵、太陽能等行業(yè)。
為眾多外資企業(yè)實施生產(chǎn)改善及品質(zhì)管理咨詢培訓(xùn)、為企業(yè)減少上千萬的損失；得到客戶的好評！
擅長培訓(xùn)：
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《IE工業(yè)工程與效率提升》、《生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場控成本》
《全面設(shè)備預(yù)防與保養(yǎng)（TPM）》、《問題分析與解決》、《車間現(xiàn)場管理》、《工廠成本管理》、
主要輔導(dǎo)咨詢項目：
包含新廠建設(shè)、現(xiàn)場精益布局、現(xiàn)場改善、設(shè)備TPM項目、降低交貨期和成本、降低庫存、采購和物流配送優(yōu)化、供應(yīng)商效率管理、人力資源等精益生產(chǎn)項目。
培訓(xùn)特色:
馬老師具有深厚的企業(yè)全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)專業(yè)知識：其中對現(xiàn)場精益生產(chǎn)改善、新廠精益生產(chǎn)布局規(guī)劃、生產(chǎn)系統(tǒng)效率改善、生產(chǎn)系統(tǒng)人員組織改善及對現(xiàn)場設(shè)備管理、設(shè)備穩(wěn)定性全面改善、企業(yè)事業(yè)計劃編制、成本預(yù)算、成本遞減等具有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗。擅長系統(tǒng)地分析問題和改善問題。具有10年工廠管理經(jīng)驗，6年以上工廠設(shè)計&咨詢經(jīng)驗，馬講師的授課：風(fēng)格生動、講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓(xùn)方式，善于利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧而受客戶歡迎。
TPM設(shè)備管理課程
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