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華碩電腦BU主管、高級內訓師
微軟(Microsoft)Surface項目推進室主任
14多年人才培養(yǎng)咨詢和培訓經驗
華碩內訓師認證評委導師、課程開發(fā)專家小組顧問
無錫高技能人才實訓中心特聘講師
國家認證企業(yè)培訓師
國家二級心理咨詢師
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
正如我們大家都能感受到的，當前的市場環(huán)境已經不同于過去10年高速增長的時期，當開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達到降本的目的，計劃
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著工廠企業(yè)生產及物料運作的總
解決生產瓶頸是提高生產效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產瓶頸后，通常通過以下幾點來做到解決生產瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產流程的效率，要想方設法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機等而產生停工損失。
市場競爭的加劇、產品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢。這就使得許多企業(yè)在庫存、交付、品質方面越來越糟糕。 今天，我
精益思想的核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實際運用過程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個現(xiàn)場5S，就說自己的企業(yè)做了精益生產，做了個設備管理，就說自己做了精益生產，設計了一天U型生產線，就說自己企業(yè)做過了
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產線、傳遞信息的看板卡等等，
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產管控與物料控制。PC即生管其主要
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