·國家高級企業(yè)培訓師;
·中/美質(zhì)量協(xié)會雙注冊六西格瑪黑帶
(CAQ/ASQ-SSBB);
·豐田戰(zhàn)略國際咨詢改善培育師(KA);
·CQC特聘精益六西格瑪講師;
馬老師是曾在日本交流學習多年的現(xiàn)場改善專家,并接受麥肯錫管理咨【點擊詳細】
做好生產(chǎn)管理一定要知道的三個原則,一旦悟透了,生產(chǎn)管理就不會有大問題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺說話的習慣,比如用很差、很好、一般般、加強、提升、夯實、完善等詞。請記住管理必須用數(shù)據(jù)說話,比如不要老是說生產(chǎn)效率低、品質(zhì)
工廠春節(jié)后復工復產(chǎn),要做好這五個方面的管理。 第一,人員管理。重點關(guān)注這三個方面。 一、排查員工到崗的情況,管理者要對各個部門、各個崗位、各條產(chǎn)線的員工返崗情況,進行逐一的排查,統(tǒng)計返崗率,了解未返崗原因等等。 二、招聘新
在制造企業(yè)的生產(chǎn)管理中,存在一些常見的誤區(qū),這些誤區(qū)可能導致企業(yè)陷入困境,影響生產(chǎn)效率和市場競爭力。 第一,過于依賴硬件設(shè)備,而忽視軟件管理系統(tǒng)的重要性。企業(yè)需要引進先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,同時要建立完善的軟件管理系統(tǒng),確保信息的流暢和
生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場仍延誤交期的原因及產(chǎn)能負荷分析要點。 一、問題現(xiàn)象與原因。生產(chǎn)主管雖天天在現(xiàn)場,但交期仍常延誤。原因是未提前化解產(chǎn)銷不平衡問題,一旦遇到生產(chǎn)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chǎn)能負荷分析方法。勞動密集型企業(yè),
推行七s管理,抓好關(guān)鍵點事半功倍。在很多的倉庫管理中,物資擺放凌亂,物流通道受阻不暢,庫存管理不規(guī)范,這些不僅影響倉庫環(huán)境,也影響了倉庫的工作效率、員工情緒,導致庫存成本增加,實行倉庫七s管理勢在必行,以下是七s管理的要點。 一、整理
你知道嗎?可生產(chǎn)性設(shè)計聽起來可能很專業(yè),但它其實關(guān)乎著我們?nèi)粘I钪械拿恳粋€產(chǎn)品。想象一下如果一部手機或者一臺電腦設(shè)計的再好,但如果生產(chǎn)不出來或者生產(chǎn)成本太高,那它還能成為我們手中的神器嗎?而華為這個全球科技巨頭,在可生產(chǎn)性設(shè)計方面可是有著
在一家繁忙的工廠里,生產(chǎn)線本應(yīng)該行云流水般的高效運轉(zhuǎn),但往往會陷入到生產(chǎn)異常頻發(fā)的困境里面去,車間內(nèi)機器的轟鳴聲,夾雜著不時響起的警報聲,打破了正常的生產(chǎn)秩序。首先原料供應(yīng)區(qū)的混亂,由于供應(yīng)鏈上游的問題,原本應(yīng)該按時到達的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
工廠高效運營必備的例會一覽表: 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議,每周要召開管理周例會,可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺,讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽光之下,可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習慣。 二、高層溝