豐田現(xiàn)場(chǎng)走出來的精益生產(chǎn)講師——
具有近20年的精益運(yùn)營(yíng)和輔導(dǎo)經(jīng)歷,其中八年多的豐田愛信精機(jī)精益生產(chǎn)方式學(xué)習(xí)和實(shí)踐經(jīng)歷,10多年的企業(yè)精益生產(chǎn)方式推行和輔導(dǎo)經(jīng)歷;歷任豐田愛信精機(jī)生產(chǎn)作業(yè)員、負(fù)責(zé)人、系長(zhǎng)、課長(zhǎng),臺(tái)資企業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理,民營(yíng)汽車零部件集團(tuán)公司執(zhí)行總經(jīng)理等職位;
【點(diǎn)擊詳細(xì)】
做好生產(chǎn)管理一定要知道的三個(gè)原則,一旦悟透了,生產(chǎn)管理就不會(huì)有大問題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺說話的習(xí)慣,比如用很差、很好、一般般、加強(qiáng)、提升、夯實(shí)、完善等詞。請(qǐng)記住管理必須用數(shù)據(jù)說話,比如不要老是說生產(chǎn)效率低、品質(zhì)
掌握此生產(chǎn)物資排查六法,物料異常減少百分之九十,一個(gè)優(yōu)秀的管理者,一定是一個(gè)懂得將生產(chǎn)管理,由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人,尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。 第一,訂單接入時(shí)的排查。主要通過訂單評(píng)審來完成,各個(gè)部門一起評(píng)審訂單的技術(shù)資料、工藝參
工廠管理如何化解業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部和高層的訴求矛盾?在這些年跟工廠交流的過程當(dāng)中,大部分的人都只關(guān)心部門的利益,而忽略了公司整體的利益,比如最常見的是業(yè)務(wù)部門要求快速交貨,生產(chǎn)部門要產(chǎn)能,老板要利潤(rùn),單個(gè)來看,誰都有充足的理由,但誰也不讓誰,導(dǎo)
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復(fù)發(fā)生,怎么辦?有五點(diǎn)建議。 第一個(gè)要點(diǎn),要跳出這個(gè)問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因?yàn)楸г故乔榫w,情緒對(duì)解決問題本身是沒有益處的,既然已
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括:找準(zhǔn)問題定方向、針對(duì)問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟,打造高效率的生產(chǎn)車
如何利用精益思想提升企業(yè)效率。在企業(yè)里可以看到很多固定資產(chǎn)浪費(fèi)的情況,如庫存規(guī)模越來越大,倉庫面積不斷的擴(kuò)大,特別是很多快速發(fā)展中的企業(yè),甚至要向外租賃很大面積的倉庫來做緩沖,但是卻從來沒有考慮自身內(nèi)部倉庫的優(yōu)化。由于先進(jìn)先出的問題,一碼多
作為制造公司的一個(gè)生產(chǎn)管理,每天應(yīng)該要做的事情有哪些? 一、人員管理。員工是生產(chǎn)車間的主體,制定相應(yīng)的管理守則,監(jiān)管員工在生產(chǎn)過程當(dāng)中,要嚴(yán)格遵守規(guī)章制度,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)操作,促進(jìn)員工的積極性,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,在人員管理方面要抓
工廠的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)不建議由同一個(gè)直屬領(lǐng)導(dǎo)來管,原因如下: 一、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的立場(chǎng)不同。生產(chǎn)部門追求規(guī)模效應(yīng),希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來變?nèi)?;業(yè)務(wù)部門則認(rèn)為有奶便是娘,大單小單都要接,認(rèn)為客戶就是上帝,希望生產(chǎn)部門能盡快交付