實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理咨詢(xún)專(zhuān)家,中國(guó)培訓(xùn)師大聯(lián)盟首席顧問(wèn)/高級(jí)合伙人,深圳問(wèn)鼎咨詢(xún)公司資深培訓(xùn)師,中國(guó)市場(chǎng)學(xué)會(huì)中國(guó)市場(chǎng)總監(jiān)業(yè)務(wù)資格培訓(xùn)導(dǎo)師,全國(guó)幾十家培訓(xùn)公司特邀講師。
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大家好,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(PMC)部門(mén)是一個(gè)企業(yè)的“心臟”,掌握著工廠企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè),庫(kù)存大、品質(zhì)差、交付不及時(shí)。各部門(mén)間都有相互推諉、扯皮之事,內(nèi)耗嚴(yán)重。長(zhǎng)此以往,將直接導(dǎo)致公司利潤(rùn)減少、訂單減少! 從表象上看,似乎是各部門(mén)職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效考核不到位。 究其根源,是市場(chǎng)環(huán)境趨向
生產(chǎn)計(jì)劃異常是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的異常。生產(chǎn)計(jì)劃異常,我們要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,生產(chǎn)計(jì)劃異常后進(jìn)行的處理一般有幾點(diǎn)。 1、是根據(jù)計(jì)劃調(diào)整,做出迅速合理的工作安排,保證生產(chǎn)的效率,確保調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃有序的進(jìn)行。 2、是安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留的成品
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了 精益自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路,在轉(zhuǎn)型過(guò)程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過(guò)精益自動(dòng)化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流,減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)。逐步實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)化、工具自動(dòng)化、工
精益思想的核心 精益,本身就是一種文件,一種思想,但是,我們大部分的企業(yè)在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中往往把他給誤解了,有些企業(yè),做了個(gè)現(xiàn)場(chǎng)5S,就說(shuō)自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn),做了個(gè)設(shè)備管理,就說(shuō)自己做了精益生產(chǎn),設(shè)計(jì)了一天U型生產(chǎn)線,就說(shuō)自己企業(yè)做過(guò)了
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為,并不是所有的動(dòng)作都是創(chuàng)造價(jià)值的,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),不少企業(yè)存在著大量完全不會(huì)產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作浪費(fèi)。如果通過(guò)作業(yè)動(dòng)作的改善將這些動(dòng)作去掉,那么工作效率就會(huì)大大提高,這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃,pc管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足,但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn),確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性,但是一定要堅(jiān)決做好排三天看兩天定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交付之
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎?多樣少量,中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人!動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!產(chǎn)品在不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來(lái)!想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!??!需要進(jìn)行IE工業(yè)工程培訓(xùn)。 IE培訓(xùn)是世界上最成功的