生產(chǎn)現(xiàn)場管理是屬于企業(yè)管理活動(dòng)中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，其對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展的重要性是毋庸置疑的，要想達(dá)到和具備良好的現(xiàn)場管理水平，不僅需要堅(jiān)持不懈地多方面改善，更重要的是應(yīng)有系統(tǒng)性的改善思路和分析方法。良好的現(xiàn)場管理水平是持續(xù)穩(wěn)定保持實(shí)物質(zhì)量的“法寶”，也是眾多企業(yè)追求和期盼的目標(biāo)。如果沒有系統(tǒng)性的改善思路和分析方法則往往會(huì)是事倍功半，甚至只是階段性或者短暫性的得到暫時(shí)地改善。如何能使制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場得到有效的改善并持續(xù)保持呢？下面將重點(diǎn)針對(duì)制造業(yè)現(xiàn)場的管理水平從現(xiàn)狀表述、分析現(xiàn)狀、系統(tǒng)歸納、多元認(rèn)知等多個(gè)方面來淺析論述。
1、現(xiàn)狀表述
在第一方或第二、第三方審核中總是能夠在制造現(xiàn)場比較容易地發(fā)現(xiàn)一些不符合項(xiàng)，這些被發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)往往表現(xiàn)出以下特征：
1.1現(xiàn)場各級(jí)人員在知識(shí)、思維、行為以及意識(shí)等方面還存在盲區(qū)；
比如：不合格品與合格品混放、作業(yè)人員不按要求規(guī)范作業(yè)、倉管人員不知道FIFO（先進(jìn)先出）原則等。
1.2現(xiàn)場各級(jí)人員對(duì)不良現(xiàn)象和不良行為缺乏足夠的敏感度；
比如：現(xiàn)場臟亂差區(qū)域長時(shí)間得不到改善、各類零件或材料無防護(hù)的隨地亂放、露天長期放置的產(chǎn)品無任何防護(hù)等。
1.3與現(xiàn)場管理相關(guān)的各種制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程文件等方面還有較大缺失；
比如：作業(yè)文件或工藝文件內(nèi)容策劃不全、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容策劃不充分、沒有建立必要的規(guī)章制度或管理要求等。
1.4缺乏一些必要的培訓(xùn)，接受的培訓(xùn)知識(shí)碎片化，不系統(tǒng)不全面，知其然不知其所以然。
比如：不合格品未按要求隔離標(biāo)識(shí)、沒有進(jìn)行必要的崗前作業(yè)培訓(xùn)、沒有進(jìn)行崗位相關(guān)知識(shí)技能培訓(xùn)等。
2、分析現(xiàn)狀
針對(duì)這些現(xiàn)狀所表現(xiàn)出來的特點(diǎn)，經(jīng)過深入地分析后可以了解到更深層次的一些原因，如下：
不清楚生產(chǎn)現(xiàn)場做到何種程度才算符合要求、不知道習(xí)以為常的日常工作中有些現(xiàn)象和行為是不滿足要求的，不知道具體哪些方面存在不足、不知道通過什么樣的方式去發(fā)現(xiàn)不足、不知道應(yīng)該采取怎樣的方式去彌補(bǔ)和改善不足、不知道要接受哪些相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。
3、系統(tǒng)歸納
基于上述這些原因，那有什么樣的方法能夠幫助企業(yè)實(shí)施改善呢？推薦的這種方法就是“系統(tǒng)性多元化認(rèn)知”（可參見定義）。它是一個(gè)由5層級(jí)組成的簡明結(jié)構(gòu)，從上至下，依次為：
第1層：管理理念層、第2層：組織結(jié)構(gòu)層、第3層：過程策劃層、第4層：要素組合層、第5層：執(zhí)行結(jié)果層。
系統(tǒng)性多元化認(rèn)知的內(nèi)涵指的是對(duì)管理理念、組織結(jié)構(gòu)、過程知識(shí)及常規(guī)過程、現(xiàn)場要素（5M1E:人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、測量）、輸出結(jié)果（過程結(jié)果和產(chǎn)品結(jié)果）的多因素相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)和運(yùn)用”。
4、多元認(rèn)知
由于本文的篇幅所限，就不對(duì)每個(gè)層級(jí)的認(rèn)知內(nèi)容再進(jìn)行詳細(xì)闡述講解，僅對(duì)每個(gè)層級(jí)的碎片化知識(shí)進(jìn)行分類整理為系統(tǒng)化認(rèn)知內(nèi)容，如下所示：
第1層：管理理念層確定使命、愿景、價(jià)值觀、戰(zhàn)略目標(biāo)等。
第2層：組織結(jié)構(gòu)層確定內(nèi)部的各級(jí)組織（部門、科室、多功能小組等）、職責(zé)、權(quán)限等。
第3層：過程策劃層識(shí)別過程、策劃過程、實(shí)施過程、監(jiān)控過程、改善過程等。
第4層：要素組合層5M1E(人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、測量)。涉及：人員方面的培訓(xùn)、上崗、資格、意識(shí)教育等，機(jī)械設(shè)備及工裝方面的設(shè)備性質(zhì)、點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等，物料方面的進(jìn)料、半成品、成品、不合格品管控等，各種具體的常規(guī)質(zhì)量工具、管理方法等、現(xiàn)場5S管理以及環(huán)境影響因素等、監(jiān)視和測量裝置的日常管理等諸多要素。
第5層：執(zhí)行結(jié)果層質(zhì)量（過程質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)）、效率、成本、交付、安全、環(huán)保等。
任何企業(yè)，最終都要通過現(xiàn)場提供的產(chǎn)品和服務(wù)來滿足顧客的要求。現(xiàn)場中包含了實(shí)現(xiàn)顧客要求所必需的人員、設(shè)備、材料、方法、過程等方面的基礎(chǔ)性管理要素?，F(xiàn)場管理水平的提高不僅要有改善的愿望，更要有系統(tǒng)性的改善思路和方法，這樣才能起到事半功倍的效果，而這些都離不開對(duì)現(xiàn)場各級(jí)人員的意識(shí)、能力、知識(shí)、責(zé)任、態(tài)度的持續(xù)教育和培訓(xùn)。“造物先造人”，“品質(zhì)始于教育而終于教育”。
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