一、兩個(gè)典型的現(xiàn)象：
1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。
2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自動(dòng)化來提升生產(chǎn)效率，在局部可能會(huì)產(chǎn)生效果。但在整體效率方面，效果只會(huì)變得越來越差。
二、實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)是提升生產(chǎn)效率的前提：
老一輩的豐田生產(chǎn)方式大師們常用龜兔賽跑的寓言作為比喻：烏龜緩慢但堅(jiān)定地前進(jìn)，野兔一開始就全速前進(jìn)，沒過多久便上氣不接下氣，并停下來打個(gè)盹兒。
大師們認(rèn)為，均衡生產(chǎn)對(duì)效率的作用要像烏龜而不要像野兔，緩慢與穩(wěn)定對(duì)效率的提升，勝過快速與不平穩(wěn)。
為提高生產(chǎn)效率，許多公司找了很多高手都無能為力，殊不知提升生產(chǎn)均衡性，生產(chǎn)效率提升20%以上是很自然的事情。
三、豐田是如何做到生產(chǎn)均衡的？
豐田認(rèn)為，就算客戶需求不均衡，仍然可以盡量使生產(chǎn)均衡化。如何操作呢？那就是建立安全的緩沖庫存，緩沖庫存可以是半成品、成品，建立緩沖庫存不必有實(shí)際的訂單，緩沖庫存的作用完全是為均衡生產(chǎn)服務(wù)。
四、豐田模式如何理解按訂單生產(chǎn)與出貨？
豐田模式認(rèn)為，在客戶需求不均衡的情況下，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡、獲得生產(chǎn)效率的大幅提升，有些時(shí)候，必須持有適量庫存，這樣，才能實(shí)現(xiàn)按訂單生產(chǎn)與出貨。
五、那我們學(xué)習(xí)豐田就可以了嗎？
對(duì)不起，當(dāng)今行不通！為什么？因?yàn)樨S田式生產(chǎn)方式誕生于幾十年以前，當(dāng)今應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn)了。
豐田式生產(chǎn)方式雖然建立了安全的緩沖庫存，但大方向還是遵循“按銷售定單進(jìn)行生產(chǎn)、按市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)”這個(gè)前提的，因?yàn)?，這正是豐田當(dāng)時(shí)的核心競爭力所在。
但當(dāng)今，“銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、變化大”的市場(chǎng)環(huán)境遠(yuǎn)比過去劇烈：
*“銷售預(yù)測(cè)越來越不準(zhǔn)”打破了豐田生產(chǎn)方式“按市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)”的前提；
*“訂單周期短、變化大的情況越來越惡化”打破了豐田生產(chǎn)方式“按銷售定單進(jìn)行生產(chǎn)”的前提。
當(dāng)豐田生產(chǎn)方式的兩個(gè)輸入前提被極度打破的時(shí)候，豐田生產(chǎn)方式的巨大的作用也會(huì)大打折扣。
六、那我們?cè)趺醋瞿兀?/span>
集成供應(yīng)鏈（ISC）與豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）相結(jié)合：
首先，在“銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、變化大”的市場(chǎng)環(huán)境下，解決生產(chǎn)均衡問題：
1、客戶分類、成品分類、物料分類。
2、基于分類，分別制定可執(zhí)行的預(yù)測(cè)方法論。
3、通過銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）實(shí)現(xiàn)供需平衡，輸出可執(zhí)行的供應(yīng)計(jì)劃。
4、實(shí)施“庫存計(jì)劃方法”與“MRP方法”相結(jié)合的計(jì)劃方法，制定物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、關(guān)鍵器件儲(chǔ)備計(jì)劃，使計(jì)劃盡量擺脫對(duì)銷售預(yù)測(cè)的依賴。
5、銷售與計(jì)劃、計(jì)劃與生產(chǎn)、計(jì)劃與采購的集成運(yùn)作，消除銷售、供應(yīng)鏈、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)，劈山填海，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)及供應(yīng)商的均衡生產(chǎn)。
6、當(dāng)上述方法論成熟運(yùn)作后，如果再借助信息系統(tǒng)（例如：APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)）進(jìn)行運(yùn)作，就可以實(shí)現(xiàn)上述關(guān)鍵方法論自動(dòng)運(yùn)行，從而擺脫對(duì)人員專業(yè)水平的依賴。
其次、將豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）化繁為簡、獲得大幅績效。
在獲得均衡生產(chǎn)的前提下，將精益生產(chǎn)化繁為簡，再運(yùn)用約束理論，找出影響生產(chǎn)效率與品質(zhì)的七寸，再為七寸尋找對(duì)策，并在生產(chǎn)中快速落實(shí)，快速提升生產(chǎn)效率與品質(zhì)。
實(shí)踐證明：
在實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，同時(shí)提升人均產(chǎn)值、交付水平、品質(zhì)水平，降低庫存與呆滯，這樣的提升才有意義。否則，無論短期如何追求績效，最終肯定會(huì)被無情地打回原型。
七、效果：
當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)縮短30%時(shí)，人均產(chǎn)值提升了51%，在制不良減少67%。
這就是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的威力！
說明：本篇文章是為制造型企業(yè)而寫，希望對(duì)您有幫助。
分享十多年的集成供應(yīng)鏈全盤運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，特別是在快消品、通訊產(chǎn)品領(lǐng)域，與企業(yè)分享在“品種多、批量少、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、變化大、問題多”的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)降低成本、縮短交期、提升品質(zhì)的*實(shí)踐。
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