課程描述INTRODUCTION
深圳SPC&FMEA培訓大綱
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程目標
了解SPC原理和應用,能夠策劃和推導企業(yè)SPC項目的應用
學會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進過程的方法
掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧
掌握控制圖的解析方法及其改善策略
掌握過程能力研究,計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
掌握改進過程能力的方法和工具
學員對象
從事生產(chǎn)管理相關工作的經(jīng)理、主管、品質(zhì)管理及工程人員等。
培訓形式
培訓方法:啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲;
課程內(nèi)容實戰(zhàn)性,技術性強,寓理論于實戰(zhàn)應用方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術,達到即學即用的效果。
課程大綱
第一講 統(tǒng)計過程控制概述
持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
SPC基本概念
過程控制原理
SPC的工具——控制圖
SPC的目標
SPC的應用及收益
第二講 SPC統(tǒng)計基礎
現(xiàn)代質(zhì)量管理學的統(tǒng)計觀點
概率與隨機現(xiàn)象
計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
總體與樣本
統(tǒng)計量:均值、方差、標準差
正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
用正態(tài)分布展示和評價過程
過程的位置和分布(離散度)
中心極限定理
3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
六西格瑪(6σ)定義
PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
第三講 變異知識
變異與波動
質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E
特殊原因和共同原因
統(tǒng)計控制狀態(tài)
局部問題和系統(tǒng)改進
波動、過程控制和過程能力
第四講 控制圖原理
控制圖樣式
兩類錯誤
休哈特“3σ原則”
分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
常規(guī)控制圖的分類
統(tǒng)計過程控制原則
控制圖 8條判異準則
如何選擇控制圖
第五講 控制圖數(shù)據(jù)采集
為什么要收集數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)收集計劃
如何確定控制項目--關鍵質(zhì)量特性
控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
修哈特的“合理子組原則”
數(shù)據(jù)的分層問題
控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
第六講 計量型控制圖
Xbar-R圖(均值-極差)
Xbar-s 圖 (均值-標準差)
中位數(shù)- R圖 (中位數(shù)-極差)
X-MR 圖 (單值-移動極差)
第七講 計數(shù)型控制圖
P 圖 (不合格品率)
np圖 (不合格品數(shù))
c 圖 (缺陷數(shù))
u 圖 (單位缺陷數(shù))
第八講 過程能力研究
過程能力研究的目的
過程能力研究的步驟
過程能力的概念
過程能力指數(shù)CP和CPK
過程績效指數(shù)PP和PPK
過程不合格品率的計算
第九講 控制圖使用及策略
控制圖運用流程
控制圖界限的確定與發(fā)布
控制圖的記錄
對異常點的處置
不要混淆控制界限和規(guī)格界限
過程中心偏離目標的調(diào)整策略
控制界限的重新計算問題
用控制圖確認改善效果
第十講 短期小批量控制圖
短期、小批量生產(chǎn)特點
Z-MR控制圖 (計量型控制圖)
穩(wěn)定計數(shù)控制圖 (計數(shù)型控制圖)
通用控制圖
第十一講 控制圖應用擴展
SPC廣泛應用
紅珠實驗與漏斗實驗
控制圖在人力資源管理的運用
控制圖在商業(yè)服務領域的運用
第十二講 總結(精益生產(chǎn)改進案例)
管理書籍的推薦
學員提問及問題解答
總結
本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具,是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學員通過本課程的系統(tǒng)學習,掌握SPC的基本管理方法和工具,并將其應用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐,從而更好地掌握所學知識,且將所學知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/17849.html
已開課時間Have start time
- 陳炳宏