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一線主管管理技能提升短訓(xùn)班

課程大綱：
第一天上午：生產(chǎn)主管日常管理實(shí)務(wù)
一、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)職能分析及組織結(jié)構(gòu)
1、各職能部門在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的功能與角色：
計(jì)劃、工程、品質(zhì)、設(shè)備等的職責(zé)定位及對(duì)生產(chǎn)的服務(wù)角色
2、IE及工藝歸屬生產(chǎn) 及 IE/工藝獨(dú)立的利與弊
生產(chǎn)主管的重要幫手：技術(shù)工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）
3、經(jīng)理/主管/組長(zhǎng)三級(jí)管理模式應(yīng)如何進(jìn)行資源配置？
如何衡量主管/組長(zhǎng)的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現(xiàn)？
4、如何通過矩陣式跨部門職能組織減少部門壁壘、推諉、扯皮
如何通過矩陣式組織提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理效率

二、與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關(guān)的KPI績(jī)效指標(biāo)
1、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)算方法：定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率
2、生產(chǎn)效率評(píng)估及計(jì)算方法：
人員生產(chǎn)效率計(jì)算方法：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)界定；實(shí)際工時(shí)統(tǒng)計(jì)方法；設(shè)備效率的計(jì)算方法：整體設(shè)備效率OEE詳解及計(jì)算公式
3、物料損失率：生產(chǎn)報(bào)廢率計(jì)算方法；生產(chǎn)損耗率計(jì)算方法；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
4、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)：過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率

三、生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項(xiàng)會(huì)議
1、周生產(chǎn)例會(huì)的組織與策劃：
會(huì)議的主題、議程及時(shí)間安排；周會(huì)的目的：計(jì)劃和質(zhì)量的總結(jié)；差距分析；資源調(diào)配；沖突協(xié)調(diào)
2、月生產(chǎn)分析會(huì)議的準(zhǔn)備：
關(guān)鍵生產(chǎn)管理績(jī)效表現(xiàn)指標(biāo)KPI總結(jié)，績(jī)效表現(xiàn)趨勢(shì)分析；目標(biāo)達(dá)成情況分析；改善計(jì)劃的落實(shí)；下月改善計(jì)劃及目標(biāo)
3、異常處理會(huì)議：交期延誤異常，品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故：重大的異常，需要會(huì)議決策、 
新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會(huì)議準(zhǔn)備及事項(xiàng)跟進(jìn)：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

四、月度工作總結(jié)報(bào)告編制技巧
1、學(xué)會(huì)使用PPT制作報(bào)告：
報(bào)告的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：計(jì)劃回顧/目標(biāo)達(dá)成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計(jì)劃采取措施/改善案例展示/下月計(jì)劃
2、報(bào)告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析的結(jié)果，以事實(shí)說話：運(yùn)用嵌套數(shù)據(jù)資料
3、報(bào)告形式：30%文字；70%圖表：趨勢(shì)圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運(yùn)用
4、報(bào)告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計(jì)劃、工作起點(diǎn)

第一天下午：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與過程質(zhì)量管理
五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的：
看世界*企業(yè)如何通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)穩(wěn)定品質(zhì)、提升效率
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)：
員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理；設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理；物料標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理；環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)格式及范例：
如何通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)定員工的作業(yè)內(nèi)容、順序、方法；作業(yè)中的自檢互檢落實(shí)

六、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
1、生產(chǎn)過程中的人員因素管理：
作業(yè)員資格確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn)；作業(yè)質(zhì)量意識(shí)及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督
2、生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：
設(shè)備狀況確認(rèn)；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查；設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施監(jiān)督；設(shè)備的穩(wěn)定性
3、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：
現(xiàn)場(chǎng)5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
4、IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：
范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
5、過程質(zhì)量異常處理方法：
臨時(shí)對(duì)策的制定策略；根本原因的分析方法及對(duì)策：攔截措施與斷根措施

第二天上午：生產(chǎn)快速反應(yīng)及效率提升
1、生產(chǎn)快速反應(yīng)—縮短交貨周期
2、拉動(dòng)式內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃管理與半成品控制
3、價(jià)值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析：世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)線物料供
應(yīng)及配送方法
4、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制技巧：
5、同步化生產(chǎn)計(jì)劃制定與控制；生產(chǎn)計(jì)劃管理看板運(yùn)用；生產(chǎn)異常會(huì)議主持及常見異常處理；生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧
6、單元化生產(chǎn)與快速反應(yīng)：
7、單元化生產(chǎn)定義；單元化生產(chǎn)設(shè)計(jì)方法；單元化生產(chǎn)的管理要點(diǎn)：多能工及多能管理干部
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)消除與效率提升
9、運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析：
10、如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
11、庫(kù)存帶來的浪費(fèi)分析：
12、如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存
13、動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析：
14、消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法；符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理
15、等待造成的工廠效率損失分析：
16、如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
17、缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析：防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理

第二天下午：新時(shí)代主管、經(jīng)理的人性化管理
18、生產(chǎn)主管必須具備的影響力
19、如何做一個(gè)下屬喜歡的管理者：
20、積極工作心態(tài)的培養(yǎng)；團(tuán)隊(duì)協(xié)作者；培養(yǎng)、訓(xùn)練、關(guān)心下屬
21、如何在管理生涯中取得上司的支持：
22、做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理
23、如何成為一個(gè)結(jié)果導(dǎo)向的管理者：
24、學(xué)會(huì)科學(xué)衡量自己的工作績(jī)效；以事實(shí)和數(shù)據(jù)說話，用行動(dòng)代替語言
25、一線主管的人性化管理技巧
26、如何做好下屬及員工的培訓(xùn)
27、新員工角色轉(zhuǎn)換：溝通與輔導(dǎo)
28、不同層次管理人員的需求分析：
29、馬斯洛理論：人的需求的五個(gè)層次在員工管理工作中的運(yùn)用
30、現(xiàn)實(shí)工作中面向?qū)Φ娜N人：
31、物質(zhì)需求型/社會(huì)需求性/事業(yè)型下屬及員工的不同管理及輔導(dǎo)方法：
32、優(yōu)秀企業(yè)人性化管理必做的四件事
33、如何為員工的衣、食、住、行做好細(xì)致的服務(wù)
34、如何通過改善管理降低員工的流失

一線主管管理技能提升短訓(xùn)班