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自動化工作坊培訓(xùn)課程

課程背景
簡便自動化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字邊自動化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的自動化技術(shù)，也就是說，lcia簡便自動化就是精益自動化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動化的科學(xué)技術(shù)有機結(jié)合的一門技術(shù)。
本課程有效的詮釋了lcia簡便自動化技術(shù)背后所運用的精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大力量對企業(yè)生產(chǎn)模式的改變所產(chǎn)生的巨大價值。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實現(xiàn)。

課程目標(biāo)：深刻感知簡便自動化給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化。理解lcia簡便自動化所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動化科技技術(shù)相結(jié)合的特點和帶來的革命性的效果。結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動，給出建議和思路。
課程對象：制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責(zé)人及骨干等。
培訓(xùn)課時：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；

【培訓(xùn)方式】：
需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點需求，為課程的設(shè)計和案例的演繹提供依據(jù)。
工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對話溝通、共同思考、進行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進：根據(jù)需要跟進行動計劃的落實情況及效果。

課程大綱
第一講 精益化思路與自動化
一）精益思想的五個原則與自動化
1、客戶價值（Value）
2、價值流（Value Stream）--價值流圖（Value Stream Mapping）
3、流動（Flow）---流動的原則
4、拉動（Demand Pull）
5、盡善盡美（Perfect）
思考：與自動化、信息化相關(guān)的價值流、流動、拉動

二）TPS的二大支柱與自動化
1、JIT（即時生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動化）
2、JIT的原則
3、JIDOKA（人字邊的自動化）的原則
思考：與自動化、信息化相關(guān)的JIT、JIDOKA

三）工業(yè)4.0發(fā)展歷程與精益化、信息化、自動化
1、工業(yè)1.0 自動化歷程
2、工業(yè)2.0 自動化、精益化歷程
3、工業(yè)3.0 精益化、信息化、自動化歷程
4、工業(yè)4.0 智能化歷程（精益化、信息化、自動化的集成）
思考：我們需要怎樣的中國制造2025？

第二講 自働化技術(shù)、少人化技術(shù)、防錯（QEP）技術(shù)
一）自動化技術(shù)
1、自働化（JIDOKA）的定義
2、自働化與自動化同與不同
3、自働化與自動化的差異
4、自働化與低成本自動化
5、自働化的目的、功能、特征
6、自働化的基本思想及設(shè)計的基本原則
7、自働化效果的評價方法
8、自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
9、工序內(nèi)造就質(zhì)量
10、質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來
11、迅速對應(yīng)異常
12、定位停止系統(tǒng)
13、人的工作和機器的工作相分離：人不做機器的看守
14、工序的可視化
15、可視化管理

二）“少人化”生產(chǎn)技術(shù)
1、自働化與少人化：簡單的工作不要讓人去做；連續(xù)的工作人無法去做；
2、“少人化”的定義：即用最少的人數(shù)、用*的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。
3、“少人化”的目的：杜絕浪費（閑人、閑時、閑事、閑設(shè)備）
4、“少人化”的作用：“少人化”技術(shù)是降低成本的手段之一
5、實現(xiàn)“少人化”的前提條件
6、從省力化到省人化、再到少人化
7、多余人員的處理

三）品質(zhì)防錯（QEP）技術(shù)
1、自働化與QEP防錯法：工序內(nèi)造就質(zhì)量
2、品質(zhì)的5不原則（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）
3、QEP的三道品質(zhì)防護墻
4、零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)

第三講 簡便自動化（LCIA）技術(shù)
一）何謂簡便自動化（LCIA）
1、自動化戰(zhàn)略的變化客戶需求的變化：
多品種、少批量、短交期、短壽命的變化；創(chuàng)造價值主體的變化：追求美化生活的勞動者的變化；先進技術(shù)（裝備技術(shù)、信息技術(shù)）的進步；不是“簡易”而是 “簡便”--簡便自動化就是精益自動化
2、簡便自動化的目的
高效益：不僅要追求低成本，更要追求速度和時間（機會成本）
高品質(zhì)：產(chǎn)品的高品質(zhì)、設(shè)備的高可靠性
高柔性：提高面對顧客的個性化需求的能力
高人性：更多利用人的智慧（把人從簡單重復(fù)的勞動中解放出來）
低成本：低投資成本、低使用成本、低轉(zhuǎn)用成本
3、簡便自動化的六大基本條件

二）簡便自動化技術(shù)的應(yīng)用
一、加工作業(yè)的簡便自動化思路
1、加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
2、加工作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向
目的：省力：重復(fù)動作讓設(shè)備去做
省人：一人多機臺作業(yè)
柔性：與組裝作業(yè)聯(lián)動、一個流
品質(zhì)可靠：工序內(nèi)造就質(zhì)量的QEP
3、加工作業(yè)簡便自動化改善方法
4、視頻案例分析：加工的著著化

二、組裝作業(yè)的簡便自動化思路
1、組裝作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向
目的：省力：重復(fù)動作讓設(shè)備去做、重體力勞動讓設(shè)備去做，作業(yè)者做機器難以完成的、難以替代的工作：判斷、檢測等
省人：作業(yè)改善、治工具改善、小設(shè)備改善
柔性：CELL線、一個流
品質(zhì)可靠：工序內(nèi)造就質(zhì)量的QEP
2、組裝作業(yè)簡便自動化改善方法
3、案例分享

三、搬運作業(yè)的簡便自動化思路
1、搬運作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向：
不是要搬運工具的自働化，而是要消除不必要及沒有附加價值的搬運。
或用最簡易、低成本、減少搬運設(shè)備投資的方式，來達成搬運的目的。
(1)減少搬運的距離；(2)減少存取的動作；(3)減少搬運的批量。
2、搬運作業(yè)簡便自動化改善方法
3、案例分享

第四講 簡便自動化的應(yīng)用
一）生產(chǎn)線設(shè)備布置的簡便自動化思路
1、生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想
2、自働化機器設(shè)計的基本原則
3、生產(chǎn)線自働化
4、擴展自働化：工序LCIA（點）；生產(chǎn)線LCIA（線）；工廠LCIA（面）
二）分享及總結(jié)
總體解決方案的分享及總結(jié)

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