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課程背景：
   本課程運用細致的企業(yè)精細化成本分析手法，深刻闡述企業(yè)損益構(gòu)成模式，運用豐富的實際精細化成本運營管理經(jīng)驗，從企業(yè)精細化成本管理改善的角度來控制企業(yè)成本，提高效率。企業(yè)只有通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低運營成本，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

學(xué)員對象：總經(jīng)理、廠長、高層管理者、運營經(jīng)理、人力資源經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及核心主管、物流經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理干部、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員等。
培訓(xùn)方式：講師演講+案例分析+互動提問+作業(yè)練習(xí)+分組討論+視頻教學(xué)

課程大綱：
第一部分：降本增效概述
               成本為降低而存在，利潤由降低成本而來

第一章：課程導(dǎo)言
1、世界500強名單引發(fā)的思考
2、成本減半，利潤增加100%
3、生產(chǎn)成本，低還要更低
4、僅僅消除生產(chǎn)階段的浪費是不夠的

第二章：精打細算，精益求精，降本增效
1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑
2. 微利時代下的精益管理
3. TPS豐田生產(chǎn)方式介紹
4. 精益生產(chǎn)的基本理念

第三章：精益成本管理--壓縮成本，工廠淘金
1. 成本的定義和構(gòu)成
2. 利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤
3. 什么是*競爭力的工廠

第二部分：精益研發(fā)-技術(shù)創(chuàng)新降成本
第一章：總綱
1. 技術(shù)降成本的方法工具 
2. 技術(shù)降成本的活動策劃
3. 重視成本的設(shè)計

第二章：成本是設(shè)計出來的之一--產(chǎn)品設(shè)計（DFA）
一、從DFM到DFA
1、產(chǎn)生背景 - 傳統(tǒng)設(shè)計的不足
2、DFMA的誕生
3、DFMA的好處
4、DFMA實施原理
二、DFA的實施規(guī)則
1、使裝配變得最容易（DFA）的8個規(guī)則
2、對裝配過程的兩個準(zhǔn)則    
--零件搬運的設(shè)計5個準(zhǔn)則 
--零件插入與固定的設(shè)計7個準(zhǔn)則
3、應(yīng)用案例

第三章：成本是設(shè)計出來的之二--過程設(shè)計
1、產(chǎn)品質(zhì)量好的定義
2、DOE優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性降低成本
3、DOE操作實例

第三部分：OEE--指標(biāo)提升10%，利潤提升千萬的利器
第一章：認識設(shè)備綜合效率OEE
1、設(shè)備的效率損失在哪里？
2、為什么要使用OEE？
3、設(shè)備的綜合效率OEE的原理
4、設(shè)備的OEE計算
5、OEE的行業(yè)先進水平是多少？
6、現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題

第二章、提高OEE方法之一--降低故障停機損失
1、自主保全七步驟的實施
2、專業(yè)保全--從預(yù)防性維修到預(yù)知性維修
3、減少設(shè)備慢性損失方法--PM分析法
4、簡單實用提高設(shè)備管理人員技能方法--OPL

第三章、提高OEE方法之二--縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（快速換型SMED）
1、SMED五步改善法 
2、SMED改善的各種工具方法 
3、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例） 
4、SMED普遍存在的問題及重點留意事項 
5、SMED八步驟 

第四部分：精益現(xiàn)場效率的提升，降低成本
第一章：提升產(chǎn)線平衡率，降低成本
1、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡介
2、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法
3、生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍 
4、生產(chǎn)線平衡實施十步法
5、改善案例詳解

第二章：優(yōu)化工藝布局，降低成本
1、布局簡介
2、傳統(tǒng)布局模式
3、精益布局簡介
4、精益布局的原則
5、實現(xiàn)精益布局的步驟
6、精益布局案例