综合亚洲欧美,亚洲欧洲另类,逼逼爱爱,国产限制,欧美 久久国产亚洲日韩一本，欧美日韩专区国产精品，久久精品

如何建立供應(yīng)鏈

學(xué)員收益：
了解采購(gòu)與供應(yīng)鏈前沿的發(fā)展趨勢(shì)和發(fā)展現(xiàn)狀
明確采購(gòu)的相關(guān)職責(zé)和組織架構(gòu)
學(xué)會(huì)并運(yùn)用，供應(yīng)商關(guān)系管理兩大策略 
掌握采購(gòu)計(jì)劃與交期管理的技巧方法
掌握采購(gòu)成本控制和降低的方法

課程特色：
原則方法，體系制勝；大量案例，熔煉辦法；
深入淺出，通俗易懂；實(shí)務(wù)探討，領(lǐng)會(huì)技術(shù)。
課程時(shí)間： 2天，6小時(shí)/天
學(xué)員對(duì)象：
采購(gòu)部門，計(jì)劃部門，成本控制以及相關(guān)部門
授課方式：
1、主題講授，2、分組PK，3、現(xiàn)場(chǎng)演練，4、案例研討，5、視頻欣賞

課程內(nèi)容：
第一篇：供應(yīng)鏈前沿的發(fā)展趨勢(shì)和現(xiàn)狀
一：傳統(tǒng)采購(gòu)與供應(yīng)鏈向敏捷供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型
1.采購(gòu)組織為整個(gè)供應(yīng)鏈的核心地位
2.采購(gòu)與供應(yīng)鏈流程解讀（SCOR模型）
3.傳統(tǒng)企業(yè)供應(yīng)鏈與優(yōu)化供應(yīng)鏈的區(qū)別
4.傳統(tǒng)采購(gòu)與策略采購(gòu)的對(duì)比
5.供應(yīng)鏈上下游的協(xié)調(diào)以及供應(yīng)鏈內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào) 
6.企業(yè)內(nèi)部采購(gòu)組織架構(gòu)與人員合理化分工
7.目前國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈發(fā)展現(xiàn)狀，供應(yīng)鏈相關(guān)專業(yè)和證書(shū)的情況

第二篇：全面提升競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估與關(guān)系管理
一：供應(yīng)商關(guān)系管理的解讀
1.供應(yīng)商管理中的六大范疇
2.管好好供應(yīng)商不得不做的四件事

二：供應(yīng)商分類和分層管理辦法
1.供應(yīng)商的四象限分類辦法
2.強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商管理的八大技巧
3.采購(gòu)產(chǎn)品的卡拉杰克矩陣模型的運(yùn)用
4.不同類型供應(yīng)商的采購(gòu)管理辦法與實(shí)現(xiàn)途徑
5.四象限采購(gòu)管理模型的運(yùn)用

三：供應(yīng)商生產(chǎn)類型的鑒別
1.按訂單組裝型的特點(diǎn)和管理要點(diǎn)
2.按庫(kù)存生產(chǎn)型特點(diǎn)和管理要點(diǎn)
3.按訂單生產(chǎn)型特點(diǎn)和管理要點(diǎn)
4.按訂單研發(fā)制造型特點(diǎn)和管理要點(diǎn)

四：供應(yīng)商的尋源
1.供應(yīng)商管理中的加減乘除
2.供應(yīng)源搜尋的要點(diǎn)和辦法
3.供應(yīng)源搜尋的決策與過(guò)程
4.潛在供應(yīng)源的識(shí)別和來(lái)源
5.編制供應(yīng)商調(diào)查表的要點(diǎn)供應(yīng)商調(diào)查表:10大項(xiàng)的解讀
6.供應(yīng)商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法
7.供應(yīng)商的扶持的對(duì)象和策略

五：供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)與管理流程
1.供應(yīng)商的準(zhǔn)入機(jī)制的建立
2.供應(yīng)需求與情報(bào)的調(diào)研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）
3.供應(yīng)商調(diào)查，供應(yīng)商調(diào)查表10大項(xiàng)解讀，書(shū)面審查12大項(xiàng)解讀
4.現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審3步曲（審核規(guī)劃，自評(píng)，他評(píng)，內(nèi)部評(píng)估，首次會(huì)議，閉門會(huì)議，審核報(bào)告）
5.現(xiàn)場(chǎng)審核的要點(diǎn)（看什么，如何看，問(wèn)話技巧，記錄要點(diǎn)，倉(cāng)庫(kù)看哪些）
6.評(píng)審后的整改與評(píng)級(jí)
7.合格供方名錄
8.產(chǎn)品導(dǎo)入和監(jiān)管
9.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和要求
10.產(chǎn)品認(rèn)證五大項(xiàng)次解讀
11.試產(chǎn)和PPAP認(rèn)證
12.批量生產(chǎn)的監(jiān)控
13.考核與關(guān)系管理
14.問(wèn)題解決的方法
15.供應(yīng)商績(jī)效考核
16.供應(yīng)商輔導(dǎo)和培養(yǎng)，聯(lián)合互動(dòng)
17.供應(yīng)商江城管理和退出
18.關(guān)系維護(hù)與改進(jìn)

六：供應(yīng)商選擇與認(rèn)可兩大常用方法
1.加權(quán)平均法
2.供應(yīng)商選擇的主因素確定，“老三件”和“新四件”的運(yùn)用
3.供應(yīng)商稽核小組團(tuán)隊(duì)的構(gòu)建（評(píng)審人員基本要求）
4.團(tuán)隊(duì)的分工和協(xié)作模擬（認(rèn)證的重點(diǎn)以及分工）
5.供應(yīng)商選擇模板的建立,主因素,子因素,
6.主因素的橫量指標(biāo)的確定(質(zhì)量,價(jià)格,交期, 創(chuàng)新,技術(shù),服務(wù),社會(huì)責(zé)任等)
7.瑪氏供應(yīng)鏈評(píng)估工作法
8.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)認(rèn)可十步走流程圖，生手變熟手，熟手變老手

七:供應(yīng)商激勵(lì)與績(jī)效評(píng)價(jià)
1.供應(yīng)商績(jī)效考評(píng)細(xì)則與權(quán)重解讀(質(zhì)量與交貨,價(jià)格與支持)
2.供應(yīng)商績(jī)效考核框架(服務(wù),管理體系, 價(jià)格,交貨,品質(zhì)…)
3.績(jī)效考核6大指標(biāo)和21項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)
4.供應(yīng)商精神激勵(lì) 

第三篇：合理生產(chǎn)模式下的快速交付
一：供應(yīng)商交期管理
1.PRD，CRD，RDD的實(shí)際運(yùn)用
2.時(shí)間截點(diǎn)跟蹤法與交期管理的技巧
3.PMC中投入期與產(chǎn)出期，投入量與產(chǎn)出量的關(guān)系
4.經(jīng)濟(jì)批量，安全庫(kù)存在交期管理中的運(yùn)用

二：采購(gòu)計(jì)劃管理與生產(chǎn)計(jì)劃管理的密切關(guān)系
1.采購(gòu)排序的4大原則
2.如何根據(jù)銷售計(jì)劃確定采購(gòu)計(jì)劃
3.生產(chǎn)能力計(jì)算
4.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
5.實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負(fù)荷分析
6.生產(chǎn)載荷運(yùn)用技巧
7.負(fù)荷計(jì)劃
8.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
9.批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)
10.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
11.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二

第四篇：采購(gòu)成本如何控制
一：采購(gòu)必備的采購(gòu)技術(shù)與供應(yīng)關(guān)系的影響
1.采購(gòu)人員必備的財(cái)務(wù)知識(shí)
2.價(jià)值工程VAVE模型和流程
3.建立有效的價(jià)格體系的重要性
4.掌握成本分析的方式方法
5.其他常用的采購(gòu)技術(shù)的運(yùn)用對(duì)供應(yīng)關(guān)系的影響

二：采購(gòu)總成本分析與控制
1.降低采購(gòu)總成本的責(zé)權(quán)解讀
2.總成本使用維度展示
3.采購(gòu)總成本的戰(zhàn)略探討
4.采購(gòu)物流的七大浪費(fèi)的分解
5.采購(gòu)總成本分析時(shí)所需要考慮的成本項(xiàng)目
6.采購(gòu)降本的三層(戰(zhàn)略層,戰(zhàn)術(shù)層,操作層)
7.采購(gòu)降本的三中(物料中,管理中,人員中)

三：供應(yīng)商成本管理
1.關(guān)鍵財(cái)務(wù)指標(biāo)注意的要點(diǎn)(流動(dòng)比率,速動(dòng)比率,資產(chǎn)回報(bào)率,進(jìn)利潤(rùn)率…)
2.年度cost down的合理設(shè)置與瓶頸
3.供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析WBS
4.鑒別供應(yīng)商產(chǎn)品的定價(jià)原則(行情定價(jià),成本定價(jià),價(jià)值定價(jià))
5.供應(yīng)商早期參與
6.研發(fā)早期參與

四：從生產(chǎn)中需找降低成本的方法
1.系統(tǒng)流程法---4M10問(wèn)法（頭腦風(fēng)暴）
2.原因分解法---魚(yú)骨圖浪費(fèi)分解（練習(xí)）
3.ECRS法----取消，合并，重排，簡(jiǎn)化法
4.木桶理論法 

如何建立供應(yīng)鏈