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標(biāo)桿班組長培訓(xùn)

第一部分：班組管理
一、 班組長的職責(zé)定位
1. 班組長的角色認(rèn)知
2. 班組長的職責(zé)
3. 班組工作的重心與要點(diǎn)
二、 安全管理
1． 安全生產(chǎn)制度
2． 安全檢查的技巧
3． 機(jī)械的防護(hù)和操作安全
三、 質(zhì)量管理
1． 如何識(shí)別質(zhì)量問題
2． 推移管理和質(zhì)量問題的預(yù)防
3． 質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
四、 生產(chǎn)任務(wù)管理
1． 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
2． 班組生產(chǎn)小日程計(jì)劃的制定方法
3． 加強(qiáng)現(xiàn)場工序作業(yè)管理
4． **快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
五、 人員培訓(xùn)和人員管理
1． 自我培養(yǎng)與培訓(xùn)員工的意識(shí)
2． 有效的指導(dǎo)和輔導(dǎo)員工
3． 人際技巧與關(guān)系處理
4． 激勵(lì)員工的技巧與方法
六、 交接班與班組會(huì)議
1． 交接班的時(shí)間控制
2． 交接班流程與相關(guān)表單制作
3． 班組會(huì)議技巧

第二部分：全員設(shè)備維護(hù)——TPM
一、現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理
1. 設(shè)備管理的定義
2. 設(shè)備管理的范疇
3. 設(shè)備管理流程
4. 設(shè)備維修管理與生產(chǎn)管理
5. 生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)
二、TPM的演進(jìn)過程
1. B.M事后保養(yǎng)，Break-down Maintenance
2. PvM預(yù)防保養(yǎng)，Preventive maintenance
3. P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance
4. C.M改良保養(yǎng)，Corrective Maintenance
5. M.P保養(yǎng)預(yù)防，Maintenance Preventive
6. TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance
7. PdM預(yù)知保養(yǎng)Predictive Maintenance
8. TPM全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)Total Productive Management system
三、TPM活動(dòng)的八大支柱
1. 效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
2. 自主保養(yǎng)活動(dòng)
3. 建立計(jì)劃與保養(yǎng)體制
4. 品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)
5. MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
6. 構(gòu)建教育訓(xùn)練體系
7. 管理間接部門的效率
四、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
1. 可靠度與故障對(duì)策
2. 故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖
3. 重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
4. TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表
5. 設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
6. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
7. 設(shè)備綜合效率運(yùn)算式
五、TPM實(shí)施過程中存在的問題
1. 員工參與度不高
2. 見不到預(yù)期效果
3. 活動(dòng)流于形式
4. 5S活動(dòng)不徹底
六、設(shè)備點(diǎn)檢
1. 定地點(diǎn)
2. 定項(xiàng)目
3. 定人員
4. 定周期
5. 定方法
6. 定標(biāo)準(zhǔn)
7. 定表格
8. 定記錄
七、防呆裝置
1. 防呆要素
2. 防呆方法
3. 防呆措施改善
八、目視管理
1. 定義及目的
2. 使用時(shí)機(jī)
九、對(duì)待故障的態(tài)度
1. 故障是自己的問題
2. 故障是我們的恥辱
3. 向故障學(xué)習(xí)

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