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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理

第一部分 生產(chǎn)管理思想變革（思想影響行為）
   ◆何為生產(chǎn)管理
   ◆生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識(shí)
   ◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國(guó)大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀：微笑曲線(xiàn)）
   ◆生產(chǎn)管理正確的目的
   ◆生產(chǎn)管理向“主動(dòng)型轉(zhuǎn)變”
   ◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益
   ◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）
   ◆核心思想：觀(guān)念轉(zhuǎn)變（管理者思想意識(shí)變革）
   ◆現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的意識(shí)
    1）客戶(hù)至上
    2）三現(xiàn)主義
    3）PDCA/SDCA
    4）過(guò)程管理
    5）事先預(yù)防

第二部分 消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本（C）
   1、生產(chǎn)成本管理
    ◆生產(chǎn)成本管理的必要性
    ◆賺錢(qián)來(lái)源于對(duì)成本的控制
    ◆如何樹(shù)立一線(xiàn)員工的成本觀(guān)念
    ◆對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響的因素
    ◆標(biāo)準(zhǔn)成本的改善活動(dòng)
    ◆供給和需求的關(guān)系
    ◆何為效率（效率真與假、個(gè)別與全體）
       1）勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化
    ◆利潤(rùn)及成本控制
       2）消除浪費(fèi)
    ◆何為浪費(fèi)
    ◆生產(chǎn)線(xiàn)上的七大浪費(fèi)及解決之道
       1）庫(kù)存的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
       2）等待的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
       3）制造過(guò)多（過(guò)少）的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
       4）作業(yè)的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
       5）動(dòng)作的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
       6）搬運(yùn)的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
       7）不良品的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
       8）IE手法在消除浪費(fèi)上的應(yīng)用
       9）消除浪費(fèi)的優(yōu)先順序
   2、質(zhì)量成本管理
     ◆質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理
      1）質(zhì)量至善論
      2）質(zhì)量成本論
      3）質(zhì)量效益
     ◆質(zhì)量損失函數(shù)分析
         1）提供前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
     ◆質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
         1）案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)劣比較
     ◆質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
     ◆質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系
     ◆提高質(zhì)量水平的方案
     ◆各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
      1）設(shè)計(jì)階段
      2）制造過(guò)程階段
      3）產(chǎn)品使用過(guò)程階段
     ◆質(zhì)量成本的分類(lèi)
         1）預(yù)防成本
         2）評(píng)估成本
         3）失敗成本
     ◆質(zhì)量成本分析方法
     ◆質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
     ◆降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析

第三部分 優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，合理控制生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)時(shí)交貨（D）
  1、生產(chǎn)計(jì)劃的管理
     ◆生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性
     ◆生產(chǎn)計(jì)劃的制定流程及種類(lèi)
     ◆負(fù)荷計(jì)劃的實(shí)施步驟
     ◆消除瓶頸工序
     ◆按照生產(chǎn)步驟進(jìn)行生產(chǎn)日程安排
     ◆以標(biāo)準(zhǔn)日程為基礎(chǔ)制定生產(chǎn)計(jì)劃
     ◆高速生產(chǎn)的方法：循環(huán)生產(chǎn)
     ◆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
     ◆生產(chǎn)進(jìn)度控制
     ◆可視化生產(chǎn)進(jìn)度的管理
   2、實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)
      ◆看板
      ◆應(yīng)用看板對(duì)物料進(jìn)行合理配送
      ◆看板
     ◆看板管理（例）
     ◆看板管理的目的
     ◆看板的三大重要機(jī)能
     ◆拉動(dòng)式管理與看板管理
   3、生產(chǎn)線(xiàn)流程化改善
     ◆多能工的實(shí)施
     ◆流線(xiàn)化與批量生產(chǎn)的差別（作業(yè)技能、在制流向、機(jī)器設(shè)備的選用）
     ◆流線(xiàn)化生產(chǎn)布局的要點(diǎn)
     ◆流線(xiàn)化生產(chǎn)的設(shè)備布置與管理：三不政策
     ◆人員的安定
   1）動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化的三不政策
   2）“水蜘蛛”的設(shè)定
   3）多能工實(shí)施
   4）動(dòng)作改善的使二原則
     ◆機(jī)器的安定
     ◆物料的安定
     ◆管理的安定
     ◆生產(chǎn)線(xiàn)改善的四個(gè)階段法
     第一階段：分解作業(yè)講解
         分解作業(yè)的全部細(xì)節(jié)：搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)
     第二階段：自問(wèn)細(xì)節(jié)講解
        5W1H法進(jìn)行自問(wèn)
        4M法進(jìn)行自問(wèn)
     第三階段：構(gòu)思新方法講解
        ECRS改善法進(jìn)行新方法展開(kāi)
     第四階段：實(shí)施新方法講解
        接納、認(rèn)可、運(yùn)用、認(rèn)同功勞實(shí)施新方法
        案例模擬：作業(yè)手法改善

第四部分 全面質(zhì)量管理，持續(xù)改進(jìn)，提高品質(zhì)（Q）
   ◆何為質(zhì)量
   ◆何為好質(zhì)量
   ◆質(zhì)量的二元特性分析
   ◆質(zhì)量管理
   ◆質(zhì)量管理的發(fā)展階段
   ◆全面質(zhì)量管理TQM
   ◆多種多樣的TQM手法
   ◆實(shí)施全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作
   ◆質(zhì)量成本的分析與控制
   ◆工序質(zhì)量管理---工程能力分析
    1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
    2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
    3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
    4）短期過(guò)程能力研究
     ①定義（CP/Cpk）
     ②過(guò)程能力的計(jì)算
     ③過(guò)程能力研究的步驟
    5）過(guò)程能力的判斷與處置
      ①判斷標(biāo)準(zhǔn)
      ②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
    6）提高過(guò)程能力指數(shù)的方法
      案例分析
   ◆SPC與控制圖
    1）SPC定義
    2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
    3）控制圖的種類(lèi)及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
    4）控制圖的用途
    5）控制圖
      ①控制圖的做圖方法
      ②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過(guò)程異常的8種模式
      ③各判斷模式的分析及對(duì)策
    6）控制圖案例分析
   ◆ 質(zhì)量檢驗(yàn)
    1）檢驗(yàn)的概念
    2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
    3）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
    4）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
    5）質(zhì)量檢驗(yàn)的類(lèi)型
    6）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
    7）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
    8）質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
    9）不合格品的控制
    10）合理抽樣方案的制訂
        學(xué)員演練：抽樣方案制定
    ◆質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)：質(zhì)量問(wèn)題分析及解決之道
    1）如何準(zhǔn)確尋找問(wèn)題
         尋找問(wèn)題的著眼點(diǎn)
    2）如何把握問(wèn)題的現(xiàn)狀：檢查表、排列圖的使用
      案例演示
    3）分析問(wèn)題的方法
      ①Why-Why分析法
     案例演示
      ②魚(yú)骨圖
     案例演示
      ③關(guān)聯(lián)圖
     案例演示
      ④系統(tǒng)圖
     案例演示
     4）對(duì)策的制定方法：系統(tǒng)圖的使用
         案例演示
     5）解決問(wèn)題的8D方法及流程

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理