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武漢精細(xì)化生產(chǎn)管理培訓(xùn)

背景綜述  Background
.陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近300多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應(yīng)用和執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實(shí)現(xiàn)良好的管理效果和效益。
.同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)有很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結(jié)果并沒有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，往往定格在點(diǎn)上，而沒有達(dá)到線或面的開展和推行，或根本無法推行。必竟國人與日本人的文化相差太遠(yuǎn)，國人學(xué)不來。
.同時(shí)也發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：
天天加班>不能交貨
計(jì)劃不少>出貨不準(zhǔn)
累得要命>工資不高
機(jī)器不停>成本不低
口號(hào)不少>執(zhí)行不多
天天精益>浪費(fèi)不少
說話聲大>業(yè)績聲小
會(huì)議很多>問題依舊
……
.問題出在哪呢？陶老師結(jié)合十多年高管經(jīng)驗(yàn)及管理咨詢分析得出：企業(yè)管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價(jià)值（產(chǎn)品或服務(wù)）實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對(duì)整個(gè)管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列有價(jià)值的信息流與物料流和工序流整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。
.只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

課程收益：Training  benefit
1.直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
2.能幫企業(yè)找出*管理方式，打造高效的信息流；
3.打造企業(yè)高效物流鏈，使我們的計(jì)劃不再落空；
4.打造高效的工藝鏈（價(jià)值流），讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
5.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
6.幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策；
7.通過軟手段，完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
8.通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績。

課程特點(diǎn)  Training Characteristics
.培訓(xùn)方式生動(dòng)有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實(shí)施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。
.培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實(shí)用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實(shí)現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
培訓(xùn)對(duì)象: 
總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員
培訓(xùn)時(shí)長  Training hours 
2-3天 （6H/天）

培訓(xùn)大綱 Outline
開始：分享互動(dòng)，課程導(dǎo)圖：
第一講  企業(yè)管理的現(xiàn)狀解析與解決思路
.企業(yè)管理的五大要素
.利潤的三大來源
.管理的六大問題
.高效工作的三大流程
.生產(chǎn)企業(yè)的流程分解
.提升整體精益的思路探討

第二講  先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！.  2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請(qǐng)人——傷心！.  4．管理變革——動(dòng)蕩！
5．精益生產(chǎn)——無效！.  6．推行5S——形式！
……
【案例1】
1.流程與制度的關(guān)系
【案例1】

第三講  傳統(tǒng)流程管理模式分析
1.業(yè)務(wù)流程（橫向控制法）
2.職能、職責(zé)、職權(quán)、職績
3.職能、職責(zé)、職權(quán)、職績
4.流程失控點(diǎn)分析
【案例1】
5.生產(chǎn)制造流程（含設(shè)備、模具等）（橫向控制法）
6.職能、職責(zé)、職權(quán)、職績
7.流程失控點(diǎn)分析
【案例1】
8.績效考核流程（橫向控制法）
9.職能、職責(zé)、職權(quán)、職績
10.流程失控點(diǎn)分析
【案例1】

第四講  管理分工與相互制約
1.中國企業(yè)界管人的誤區(qū)
2.軍隊(duì)為什么高效
3.員工的積極性不可靠
4.如何建企業(yè)管理秩序（限制選擇法）
5.如何讓不帶【總】字號(hào)和不帶【長】字號(hào)的人發(fā)揮在管理中的作用？
6.先分工/再分權(quán)、責(zé)利不能公有
7.如何發(fā)揮計(jì)劃部的指揮作用？
8.管理的“五重制約”
1)行政制約
2)橫向制約
3)稽核制約
4)標(biāo)準(zhǔn)制約
5)數(shù)據(jù)制約

第五講  高效信息流：六日工作法之計(jì)劃
1)日計(jì)劃
2)日準(zhǔn)備
3)日協(xié)調(diào)
4)日稽核
5)日考核
6)日攻關(guān)（日常異?？焖偬幚砼c問題點(diǎn)持續(xù)改進(jìn)）
第六講  高效物資流：六日工作法之日準(zhǔn)備
1)物料清單
2)倉庫整改
3)物料需求
4)采購控制
5)倉儲(chǔ)備料
6)欠料提報(bào)

第七講 工藝流管理價(jià)值優(yōu)化
1)生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2)真效率與假效率
3)個(gè)別效率與整體效率
4)短板與瓶頸管理
5)增值與不增值
6)必要與不必要
7)必要不增值與不必要不增值
8)生產(chǎn)型企業(yè)八大浪費(fèi)簡述

第八講  解決問題
1)解決問題之：真對(duì)策與假對(duì)策
2)PDCA與團(tuán)隊(duì)管理
3)問題意識(shí)
4)解決單一問題（作業(yè)）
5)提升團(tuán)隊(duì)業(yè)績（作業(yè)）

第九講  精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)講解
1)系統(tǒng)控制思維
2)稽核動(dòng)力思維
3)PMC總指揮思維
4)技術(shù)核心思維
5)人資財(cái)務(wù)價(jià)值思維
6)機(jī)制建設(shè)的必要機(jī)制
7)視頻案例分析

第十講  執(zhí)行落地與領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)
1)革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2)管理的五個(gè)DING
3)潛能與顯能
4)持續(xù)與管理
課程總結(jié)：

武漢精細(xì)化生產(chǎn)管理培訓(xùn)