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什么是精益生產(chǎn)
課程背景：
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷零庫存進(jìn)軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量杜絕負(fù)能量”。而傳統(tǒng)中國企業(yè)按章照搬日本的精益生產(chǎn)模式，在中國這個(gè)缺乏團(tuán)隊(duì)精神的地方，是難以實(shí)現(xiàn)的
陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：
天天加班>不能交付
累得要命>工資不高
口號(hào)不少>執(zhí)行不多
天天精益>浪費(fèi)不少
說話聲大>業(yè)績聲小
會(huì)議很多>問題依舊
結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價(jià)值（產(chǎn)品或服務(wù)）實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作，中高層管理者缺少對(duì)整個(gè)管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列控制點(diǎn)的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀  態(tài)影響了企業(yè)效益。
企業(yè)內(nèi)部管理人員缺乏管理高度，每個(gè)人只處在自有位置而自各為政，沒有考慮企業(yè)管理全局造成的。而這個(gè)全局掌控，才是企業(yè)管理核心導(dǎo)向，是公司價(jià)值實(shí)現(xiàn)和目標(biāo)落地的指南針。統(tǒng)一全員目標(biāo)，再統(tǒng)一全員行動(dòng)更加駕輕就熟。
只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
課程收益：
直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
從精益思維開始夯實(shí)基礎(chǔ)，并不斷深入，直達(dá)精益目標(biāo)
從系統(tǒng)高度探索管理問題，如何彌合部門間隙，堵塞管理漏洞，提升企業(yè)短板，在講道的同時(shí)講法，以“查”保法以道馭術(shù)，以法固術(shù)，幫助企業(yè)不斷固化優(yōu)秀管理模式并持續(xù)提升和不斷進(jìn)步；
打造高效的生產(chǎn)價(jià)值流，讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
通過軟手段，完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關(guān)注本課程，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)高效的運(yùn)作管理模式。
課程目標(biāo)：
通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)目視管理。
幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的八大浪費(fèi)。
價(jià)值流與改善方法
精益生產(chǎn)推行計(jì)劃
如何落地（6D手法）
通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化。
課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面： 公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面： 樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)；讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧，*限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實(shí)現(xiàn)員工成長企業(yè)成功，真正做到以人為本。
競爭層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面： 通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
課程特色
本課程以實(shí)例為主，引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維，逐步走向管理細(xì)化思維模式；
講師在本課程中深入分析案例，讓學(xué)員對(duì)過程管理進(jìn)行深入研究，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)值的核心課程，期待與您分享！
授課方法
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助完成持續(xù)改善計(jì)劃。
適合對(duì)象
公司高中基層領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）工程師工藝員及職能部門主任級(jí)以上人員
培訓(xùn)課時(shí)
～10天（6H/天）（可按客戶需求來選定部分內(nèi)容和時(shí)長）
課程大綱
破冰分享互動(dòng)！
制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
第一講：精益生產(chǎn)概論
什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
（1）價(jià)值：站在客戶的立場上
（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)
（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：不斷創(chuàng)新突破追求完美
第二講：精益生產(chǎn)意識(shí)
精益生產(chǎn)簡介
浪費(fèi)與增值
增值與非增值
真效率與假效率
短板管理
團(tuán)隊(duì)意識(shí)
第三講：精益生產(chǎn)的實(shí)施基礎(chǔ)--5S與目視管理
5S管理
（1）整理
（2）整頓
（3）清潔
（4）清掃
（5）素養(yǎng)
第四講：目視管理——直觀工廠
（1）從管理的過程看
事前
事中
事后
（2）大部分的管理者對(duì)于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識(shí)，但是對(duì)事中的管理，關(guān)注的并不夠。
（3）企業(yè)布局總平面圖
（4）看板管理
（5）安燈系統(tǒng)
安燈的意義
安燈的執(zhí)行
視頻案例分析
第五講：問題意識(shí)
問題的定義
如何發(fā)現(xiàn)問題
問題分析
第六講：精益對(duì)象>八大浪費(fèi)
不良品浪費(fèi)
不良品浪費(fèi)的識(shí)別
不良品浪費(fèi)的危害
不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)
過量生產(chǎn)浪費(fèi)
過量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
過量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
過量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
過量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
過剩浪費(fèi)
過剩浪費(fèi)的識(shí)別
過剩浪費(fèi)的危害
過剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
過剩浪費(fèi)思考互動(dòng)
第七講：精益對(duì)象>八大浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
動(dòng)作浪費(fèi)的危害
動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)
庫存浪費(fèi)
庫存浪費(fèi)的識(shí)別
庫存浪費(fèi)的危害
庫存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
庫存浪費(fèi)思考互動(dòng)
搬運(yùn)浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
第八講：精益對(duì)象>八大浪費(fèi)
等待浪費(fèi)
等待浪費(fèi)的識(shí)別
等待浪費(fèi)的危害
等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
管理浪費(fèi)
等待浪費(fèi)的識(shí)別
等待浪費(fèi)的危害
等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
分享：八大浪費(fèi)視頻案例分析
第九講：IE工業(yè)工程概念
．汽車工業(yè)分析
．生產(chǎn)實(shí)例分析
．工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）
．工業(yè)工程的研究范圍
第十講： IE七手法
防呆法
防呆法的概念
防呆法的作用
防呆法的案例分析
動(dòng)改法
動(dòng)改法的概念
動(dòng)改法的作用
動(dòng)改法的案例
五五法
五五法的概念
五五法的作用
五五法的案例
流程法
流程法的概念
流程法的作用
流程法的案例
第十一講：IE七手法
人機(jī)法
人機(jī)法的概念
人機(jī)法的作用
人機(jī)法的案例
雙手法
雙手法的概念
雙手法的作用
雙手法的案例
抽查法
抽查法的概念
抽查法的作用
抽查法的案例
第十二講：價(jià)值流概念
價(jià)值流的定義
價(jià)值流價(jià)值流圖的作用
價(jià)值流圖的結(jié)構(gòu)
價(jià)值流圖的制作主過程
單件流概念
單件和作業(yè)生產(chǎn)
第十三講：全員生產(chǎn)維護(hù)與自働化
設(shè)備運(yùn)行的有效率
（1）總的設(shè)備有效性
（2）全員設(shè)備維護(hù)
設(shè)備的能力損失
改進(jìn)設(shè)備的有效性
全員設(shè)備保養(yǎng)
維修數(shù)據(jù)
設(shè)備加工周期分析
自働化系統(tǒng)
第十四講：快速換型
快速換線/換型
快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
（1）80%  之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場管理
（2）10%  來源于設(shè)備本身
（3）5%   來源于工夾具
（4）5%   來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)
第十五講：動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化與改善
工程分析與改善
程序分析和改善
線路分析和改善
人機(jī)分析和改善
聯(lián)合分析和改善
雙手操作分析和改善
流程重組合并刪減
動(dòng)作分析與改善
動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明
動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
研討與演練
作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化
時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟生產(chǎn)效率計(jì)算
MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述案例
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具物料
員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
第十六講：提案改善
提案改善概念
改善評(píng)比
改善案例
八步法推行改善
第十七講：物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)
拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作
拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)
（1）在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線
（2）把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)
（3）每次都剛好及時(shí)
第十八講：精益計(jì)劃
精益實(shí)施策略
（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)
（2）角色和培訓(xùn)
（3）差距評(píng)估及精益指標(biāo)
（4）精益進(jìn)程時(shí)間表
    堅(jiān)持全方位的變化
（1）生產(chǎn)部門
把支持功能從*分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)
用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn)
整頓工作場地
消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)
（2）計(jì)劃調(diào)度部門
依靠“拉式”系統(tǒng)
監(jiān)控更少的工作中心
通過目視控制系統(tǒng)來管理
（3）維修管理部門
設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)
單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間
快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)
單元/流動(dòng)線工具與換型管理
（4）質(zhì)量部門
用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)
在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防
支持作業(yè)單元/U型線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜
（5）采購部門
供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接
采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價(jià)格
供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援
（6）市場營銷部門
準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋
小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊
避免緊急訂單
促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂
（7）產(chǎn)品開發(fā)部門
以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)；
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；
一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)；
減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間；
（8）工藝部門
標(biāo)準(zhǔn)化工藝；
生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮；
差錯(cuò)預(yù)防工藝；
將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上；
（9）人力資源部門
實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃
支持問題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度
企業(yè)文化和績效考評(píng)系統(tǒng)
    精益征程：路有多長？
精益實(shí)施之進(jìn)程
第十九講：成敗在執(zhí)行 6D手法
方案及目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
日準(zhǔn)備——每日做好工作準(zhǔn)備
日協(xié)調(diào)——每日信息資源快速溝通
日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
日稽核——每日稽查查反復(fù)反復(fù)查
日考核——每日成果兌現(xiàn)
第二十講：課程總結(jié)與升華
革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
管理的五個(gè)
課程總結(jié)：
跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
什么是精益生產(chǎn)