課程描述INTRODUCTION
車間管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：劉小明
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
車間管理培訓(xùn)
一、現(xiàn)場管理的內(nèi)涵、功能與作用
1、現(xiàn)場的定義
2、現(xiàn)場管理的定義
3、現(xiàn)場管理的內(nèi)涵
4、從產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程看現(xiàn)場管理的功能與作用
二、生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)場管理
1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理
2、生產(chǎn)計(jì)劃定義
3、生產(chǎn)計(jì)劃的分類
4、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù)
5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
6、產(chǎn)能負(fù)荷分析
7、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)與安排
8、各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求
9、制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)
10、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn)
11、 生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
12、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié)
13、分組訓(xùn)練:生產(chǎn)計(jì)劃的編制與有效實(shí)施，老師點(diǎn)評(píng)
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理
1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式
2、QC流程圖與質(zhì)量策劃
3、有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念
(1)問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
(2)三現(xiàn)主義與三不主義
(3)變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
(4)4M1E:識(shí)別、控制與消除變異
(5)標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
4 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn)
5 、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求
6、各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行
7、關(guān)鍵、特殊工序的控制
8、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理
9、現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)控制
10、員工質(zhì)量意識(shí)的提高
11、提高員工操作技能的方法
12、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報(bào)表與質(zhì)量例會(huì)
13、QC七大手法的有效運(yùn)用
14、現(xiàn)場分組訓(xùn)練:現(xiàn)場質(zhì)量策劃與實(shí)施，老師分組點(diǎn)評(píng)
四、現(xiàn)場安全管理
1、什么是現(xiàn)場安全隱患
2、現(xiàn)場安全隱患的基本知識(shí)
3、安全隱患查找
4、安全隱患整改
5、安全隱患整改確認(rèn)
五、現(xiàn)場5S管理
1、5S推行的意義、精髓
2、5S推行的難點(diǎn)解析
3、5S推行的一般步驟
4、活用目視管理
六、現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理
1、現(xiàn)場設(shè)備管理
(1)設(shè)備申購控制
(2)設(shè)備檔案管理
(3)設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)
(4)設(shè)備產(chǎn)能與運(yùn)行效率
2、現(xiàn)場工裝夾具管理
(1)工裝夾具的定義及分類
(2)工裝夾具的設(shè)計(jì)與制造控制要點(diǎn)
(3)工裝夾具的驗(yàn)收
(4)工裝夾具的維護(hù)、保養(yǎng)及日常管理
3、工具管理
(1)工具分類
(2)易損耗與不易損耗工具的日常管理要點(diǎn)
4、分組訓(xùn)練:設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范制訂與實(shí)施老師分組點(diǎn)評(píng)
七、現(xiàn)場物料、在制品管理
1、現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃
2、各種生產(chǎn)性物料的分類
3、物料消耗定額的合理確定與有效控制
4、物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí)
5、物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn)
6、物料在現(xiàn)場擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn)
7、物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí)
8、物料、在制品帳務(wù)控制
9、物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施
10、物料的投入產(chǎn)出與成本控制
八、現(xiàn)場人員管理
1、對(duì)員工的了解，活用人事檔案
2、自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換
3、與員工如何相處
4、對(duì)現(xiàn)場員工的一般管理技巧、九大原則
九、現(xiàn)場工藝管理
1、工藝的定義
2、工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系
3、工藝管理與控制的要點(diǎn)
4、現(xiàn)場土辦法與工藝的結(jié)合
5、提案改善的有效實(shí)施
6、對(duì)IE的初步認(rèn)識(shí)
十、現(xiàn)場成本管理
1、制造成本的組成
2、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗
3、降低不良率包括報(bào)廢、返工率
4、三精減管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員
5、提高生產(chǎn)效率
6、嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長設(shè)備壽命
7、控制好現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
十一、現(xiàn)場看板管理
1、看板的作用
2、生產(chǎn)現(xiàn)場一般的看板種類
3、如何活用看板
車間管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/291.html
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- 劉小明