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精益生產(chǎn)豐田參觀課程?

課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的生產(chǎn)管理方式享譽全球，豐田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)的標桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。
此次培訓我們將帶您走進豐田的現(xiàn)場！培訓+參觀+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！

為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗

為什么選擇《精益生產(chǎn)推行與實戰(zhàn)模擬》？
授課形式*。歐洲原版引進，國際*情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓，國內(nèi)*！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領！
標桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠，讓您領略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經(jīng)驗
培訓內(nèi)容實用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)
“TELLME,I’LLFORGET...SHOME,I’LLREMEMBER...INVOLVEME,I’LLUNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解

培訓目標：
了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)
了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻
分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來
智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0
通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯(lián)性與改善工具實施
確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
了解相關精益工廠推行中的側(cè)重性與難點解決方案
學習精益生產(chǎn)項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

課程大綱：
第一部分：精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
生產(chǎn)模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）
何謂流程中的七大浪費（錄像）
精益工具如何服務于精益理念（工具關聯(lián)性與核心介紹）
智能化工廠--當精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計算的整合
智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業(yè)）

第二部分：精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
精益推行中如何實現(xiàn)全員參與與不斷改進
精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資精益企業(yè)體系介紹）
精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運營績效指標分解的行業(yè)性解析
精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
獎勵制與目標管理的結(jié)合對項目推行的重要性（案例分享）

第三部分：精益工廠實現(xiàn)—精益理念與工具的結(jié)合
精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
第一輪模擬與分析
如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
總體計劃體系的構(gòu)成
均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
影響均衡計劃體系的因素
影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘
傻瓜化計劃體系--拉動式生產(chǎn)
視頻分享：服裝行業(yè)的數(shù)字化工廠（以MES為核心的生產(chǎn)計劃體系）
分組討論：參觀工廠的精益改善點答疑與信息流/物流模式討論

第二輪模擬與分析
加速交付周期的基礎（物流優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
精益物流規(guī)劃
內(nèi)外部物流規(guī)劃與計劃體系的相輔相成之于精益供應鏈
供應鏈內(nèi)外部物流模式與方式介紹
--產(chǎn)線拉動與VMI模式的結(jié)合
--廠內(nèi)順序配送與配料超市的運用
--短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
--SP物料供應模式及集配中心設計
--結(jié)算模式轉(zhuǎn)變與商務合作方式的選擇
--案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
--推薦介紹—信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術在精益物流中的應用
--視頻分享—天貓超市的敏捷物流

第三輪模擬與分析
縮短制造周期的絆腳石（過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--設備效率
--質(zhì)量過程不可控
--生產(chǎn)線平衡及柔性化
--新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準備
--其他（人員崗位技能等）
解決絆腳石的相關性工具介紹
SMED項目改善案例分享（某知名化工行業(yè)）
TPM體系推行項目案例分享（東風集團）
分組研討：各工廠現(xiàn)狀難題與障礙及其解決方案
總結(jié)：學員與講師分享

精益生產(chǎn)豐田參觀課程?