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精益管理學(xué)習(xí)

【課程背景】
從制造業(yè)發(fā)展而來(lái)的精益管理理念和方法，如何在煙草行業(yè)，特別是煙草系統(tǒng)中應(yīng)用和實(shí)踐，是擺在煙草企業(yè)管理者面前緊迫的問(wèn)題和探尋目標(biāo)。
老師結(jié)合十多年在制造業(yè)和服務(wù)行業(yè)精益管理培訓(xùn)和咨詢(xún)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)在廣東十幾家地市（級(jí)）局煙草公司的精益管理項(xiàng)目導(dǎo)入和咨詢(xún)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，對(duì)煙草系統(tǒng)如何實(shí)施精益管理有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)精益管理在服務(wù)行業(yè)應(yīng)用的先鋒和領(lǐng)軍人。

【課程收益】
本課程從以下六方面來(lái)闡述如何在煙草企業(yè)中實(shí)施精益管理：
(一)理解：如何正確地理解精益管理和降本增效的理念和思想。從貼身的精益應(yīng)用和降本增效為基礎(chǔ)，從煙草系統(tǒng)的視覺(jué)，全面展示精益管理和降本增效的理念思想，以及精益管理在煙草企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐。
(二)必要：煙草系統(tǒng)實(shí)施精益管理和降本增效的必要性。從一般規(guī)律、市場(chǎng)發(fā)展、行業(yè)現(xiàn)狀等方面闡述煙草系統(tǒng)推行精益管理和降本增效的必然性和緊迫性。
(三)適用：探討精益管理理念方法和降本增效在煙草系統(tǒng)應(yīng)用的可行性。以案例的形式，從精益技術(shù)、精益物流、精益專(zhuān)賣(mài)、精益營(yíng)銷(xiāo)、精益服務(wù)、精益信息化、精益自動(dòng)化等七大方面介紹精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)應(yīng)用的可行性。
(四)操作：精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)實(shí)施改善的流程和操作模式。精益管理和降本增效的理念和方法如何才能在煙草系統(tǒng)中落地呢？本章介紹一套行之有效的推行方法和實(shí)施套路。
(五)工具：介紹精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)中應(yīng)用的工具和方法。全面介紹精益管理和降本增效的工具和方法，為精益生產(chǎn)和降本增效提供技術(shù)保障。
(六)策略：在煙草系統(tǒng)中成功推行精益管理和降本增效的策略和技巧。從精益管理和降本增效成功推行的“人”和“事”兩方面深入展示精益推行的策略和技巧，確保精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)中成功實(shí)施。

【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、精益管理倡導(dǎo)者、公司中高層管理者與骨干、項(xiàng)目Leader等。
【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）
【培訓(xùn)方式】：理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程大綱】：
第一部分：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則
1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、顧客確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流
4、價(jià)值流動(dòng):*排產(chǎn),拉動(dòng)生產(chǎn)
5、價(jià)值流（模型）圖（VSM）分析

第二部分：精益質(zhì)量管理
1、TQM全面質(zhì)量管理的定義和主要思想
1.1意識(shí)：質(zhì)量是企業(yè)的生命
1.2質(zhì)量事故回顧：不能一榮俱榮，卻能一損俱損
1.3 ZD的思想和意識(shí)
1.4質(zhì)量意識(shí)的體現(xiàn)
1.5質(zhì)量控制的六大天敵
1.6質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
1.7 TQM的定義、思想和要求
2、?精益質(zhì)量管理常用的方法和工具；
2.1防錯(cuò)技術(shù)的防錯(cuò)裝置
2.2 5WHY工作表
2.3 A3報(bào)告
2.4 SPC控制過(guò)程參數(shù)變化
2.5 六西格瑪?shù)腄MAIC
3、?運(yùn)用精益思想，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制；
3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——精益質(zhì)量實(shí)施的基礎(chǔ)
3.2現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的九大問(wèn)題焦點(diǎn)
3.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的思路和方法
3.4全面質(zhì)量控制
3.5過(guò)程質(zhì)量控制――5M1E
3.6成品質(zhì)量控制
3.7質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和分析
4、質(zhì)量管理QC小組活動(dòng):實(shí)操現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
4.1前言描述背景的方法（實(shí)例說(shuō)明）
4.2組建小組的三種類(lèi)型和人員要求（實(shí)例說(shuō)明）
4.3選定課題的幾種錯(cuò)誤和方法（實(shí)例說(shuō)明）
4.4現(xiàn)狀分析的幾種統(tǒng)計(jì)手法（實(shí)例說(shuō)明）
4.5目標(biāo)建立的要求、分類(lèi)及工具（實(shí)例說(shuō)明）
4.6分析原因（因果圖、5 WHY、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖）練習(xí)
4.7制定措施計(jì)劃的工具和圖形（實(shí)例說(shuō)明）
4.8組織實(shí)施的要求和原則（實(shí)例說(shuō)明）
4.9檢查效果的六種工具（實(shí)例說(shuō)明）
4.10標(biāo)準(zhǔn)化的建立要求（實(shí)例說(shuō)明）
4.11遺留問(wèn)題今及后打算（實(shí)例說(shuō)明）
4.12 QC小組成果報(bào)告的編寫(xiě)及評(píng)審（實(shí)例說(shuō)明）
4.13恭賀小組和嘉獎(jiǎng)（實(shí)例說(shuō)明）

第三部分：精益成本管理
1、成本的定義和構(gòu)成；
2、成本控制系統(tǒng)
3、成本意識(shí)
4、成本定額管理
5、作業(yè)成本法（ABC成本法）管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化成本管理
7、目標(biāo)成本法
8、成本分解和控制的方法和工具

第四部分:認(rèn)識(shí)與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)？
2、增值的概念
3、認(rèn)識(shí)和削減現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
4、如何減少庫(kù)存的損耗和浪費(fèi)
5、6H排查和6I改善
6、八大浪費(fèi)的對(duì)策
7、OPL
8、BMK（標(biāo)桿管理）
9、6S的持續(xù)開(kāi)展

第五部分:做好物料損耗管理
1、源頭管理和全過(guò)程物料損耗管理
2、優(yōu)化工藝流程，降低工藝損耗率
3、過(guò)程防錯(cuò)
4、做好TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5、精益物流管理，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)的損耗
6、做好倉(cāng)儲(chǔ)管理，改善儲(chǔ)存損失
7、做好環(huán)境控制

第六部分:精益工具的應(yīng)用介紹
1、一個(gè)流生產(chǎn)
2、高效的物流
3、單元式生產(chǎn)、U型布置
4、布置(LAY?OUT)原則
5、流程路線經(jīng)濟(jì)原則
6、設(shè)備布局
7、拉動(dòng)式生產(chǎn)
8、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
9、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
10、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
11、MOD模特法
12、生產(chǎn)周期
13、消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論
14、平衡生產(chǎn)線案例
15、柔性生產(chǎn)
16、“水蜘蛛”作業(yè)
17、少人化生產(chǎn)
18、員工多能化
19、快速反應(yīng)信號(hào)?–安燈
20、快速換型SMED“八步法”
21、基于管理流程優(yōu)化、改進(jìn)的方法

精益管理學(xué)習(xí)