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精細化管理技巧培訓

【課程背景】
1、交貨期達不到，急單多 ；
2、客戶投訴抱怨多，退貨多 ；         
3、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，時好時壞；
4、員工工作慢效率低；     
5、現(xiàn)場的問題重復發(fā)生，杜絕不了 ；   
6、現(xiàn)場臟亂差，不知從何下手。
【課程時間】2天/12H

【課程收益】
1、打造和培訓精細化管理實戰(zhàn)型人才，掌握系統(tǒng)化、規(guī)范化、流程化、制度化的管理方法  
2、快速降低成本、提高工作效率   
3、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升企業(yè)競爭力
4、掌握精細化管理模式：從工作準備到初物管理、中物管理、終物管理的方法和技巧
【授課對象】企業(yè)中基層管理人員。
【授課方式】理論講授(30%)+案例分析、小組研討(20%)+實操練習(50%)

【課程大綱】   
一、卓越管理者的定位
1、什么是管理者
2、管理者的幾個維度
3、精細化管理者修煉的八個秘訣
4、案例分享

二、塑造個人品牌
1、珍惜“血緣”，如何處理好工作和家庭的關系
2、珍惜“情緣”，如何處理好工作和同事的關系
3、珍惜“事緣”，如何處理好工作和事物的關系
4、案例分享

三、心態(tài)訓練
1、贏者心態(tài)訓練
2、陽光心態(tài)訓練
3、責作心態(tài)訓練
4、執(zhí)行心態(tài)訓練
5、訓練分享

四、職業(yè)化訓練
1、儀容儀表
2、講話訓練
3、行為訓練
4、作業(yè)方法訓練
5、目標管理訓練
6、時間管理訓練

五、精細化管理
1、精細化管理的三個關健
① 超強執(zhí)行力(三倍執(zhí)行力)
②規(guī)則意識(人、物、場所的結合)
③專業(yè)化(細節(jié)決定成敗)
2、精細化管理的四要素
①要素一：靠速度和質(zhì)量取悅你的顧客（減少缺陷）點上突破核心流程梳理
②改進你的過程（消除波動、過程浪費）
③共贏（為獲取*的利益合作，高效團隊的技巧）改進“團隊運作”模式
④基于資料和事實的決策；
.系統(tǒng)性思考:再造系統(tǒng)—整合
3、精細化管理的五個法則
①消除WIP；改善四大方法
②加強靈活性（換型時間）；持續(xù)改善
③價值流（增值和非增值）；分析過程的價值
④聚焦；關注改善關健點
⑤ 成本法則（快速降低的八大方法）；
4、如何實施精細化管理：(如何推行改善)
①盤點所有管理項目；
②選擇改進項目；
 項目評審系統(tǒng)DMAIC；
系統(tǒng)培訓。
5、精細化管理的三大工具：
①SIPOC圖表；
②快速調(diào)整的四個步驟；
 控制圖；

六、精細化現(xiàn)場管理的準備工作
1、生產(chǎn)計劃
①標準產(chǎn)能
②稼動率
2、人員：
①崗前培訓
②心態(tài)調(diào)整
③組織架構
④目視管理
3、設備：
①履歷表；
②點檢；
③成型條件
4、供應商管理：
①資格評定
②考核
5、物料：
①BOM表
②物料的搬運原則
6、方法：
①職務規(guī)范
②崗位檢查要點
③作業(yè)指導書
7、環(huán)境：
①“三清原則”“三定原則” “三掃原則”
②“5S”點檢表
③“人際關系”

七、精細化現(xiàn)場管理的初物管理
1、工作分配：
① 定崗；
②物料擺放
③考核方法
2、首件管理：
①首件制作
②首件確認
③首件標示
④首件的目視管理
3、作業(yè)人員調(diào)整
.適才適崗
4、工序調(diào)整
5、設備參數(shù)調(diào)整
.成型條件比照
6、建立檢驗標準：
①建立限度樣板
②檢驗規(guī)范
③目標
7、成本控制：
.五定五包

八、精細化現(xiàn)場管理的中物管理
1、中物管理的五大要素與質(zhì)量四大控制點：
2、作業(yè)指導書管理：
①目視管理
②作業(yè)方法檢查
③四化
④作業(yè)方法改善
3、工程內(nèi)檢查
①檢查方法確認
②品管人員檢查技能評定
③抽樣標準
④測量儀器和測量工具
⑤工夾具
⑥檢查記錄
⑦目標管理
4、制程異常處理：
①異常處理機制
②關鍵點和關鍵要素控制
③不良品況狀分析
④不良品展示；
⑤良原因解決與跟進措施
5、預防措施：
①明確責任；
②防漏錯

九、精細化現(xiàn)場管理的終物管理
1、終物確認：
①終物對照檢查
②目視管理
③異常處理
2、入庫：
①標示管理
②進出管理
③搬運管理
④庫存管理
3、出貨管理：
①出貨檢查
②出貨順序編號
③出貨可追塑性的方法
④出貨原則
4、客戶投訴：
①“三現(xiàn)原則”
②整改措施
③三不放過原則
④跟進和稽查

十、課程總結及問題解答

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