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培訓(xùn)內(nèi)容
第一章：生產(chǎn)管理與成本控制概論   
1、生產(chǎn)成本組成要素   
2、生產(chǎn)成本生成過(guò)程   
3、成本愿景轉(zhuǎn)換行動(dòng)的過(guò)程   
4、什么是精益生產(chǎn)   
5、生產(chǎn)產(chǎn)生的十大損失   
6、精益生產(chǎn)的二個(gè)核心問(wèn)題   
7、生產(chǎn)管理的三個(gè)核心理念   
8、生產(chǎn)管理的４Ｍ要素
9、生產(chǎn)管理的KPI與系統(tǒng)優(yōu)化
目的：在使學(xué)員全面而正確地認(rèn)識(shí)與掌握生產(chǎn)管理的核心觀念和影響成本的要素并清晰成本優(yōu)化的思路
第二章：生產(chǎn)執(zhí)行力建設(shè)   
1、系統(tǒng)建設(shè)&優(yōu)化與執(zhí)行力   
2、執(zhí)行者能力與執(zhí)行力   
3、執(zhí)行者能力如何養(yǎng)成   
4、TWI訓(xùn)練與執(zhí)行力養(yǎng)成   
5、組織管理力與執(zhí)行力   
6、孫子兵法的組織團(tuán)隊(duì)建設(shè)
案例分享： TWI工作教導(dǎo)范例
目的：要使學(xué)員清楚執(zhí)行力在達(dá)成目標(biāo)的重要性并掌握?qǐng)?zhí)行力形成的關(guān)鍵問(wèn)題和做法
第三章：人工成本控制與作業(yè)效率   
1、案例分享：作業(yè)改善案例解說(shuō)   
2、效率改善５要素   
3、工作量分解～動(dòng)作與程序  
4、5S與作業(yè)效率提升改善
目的：目的在使學(xué)員了解要想提升員工作業(yè)效率不是靠精神講話和刺激而已更重要的是要掌握作業(yè)的分析以改善作業(yè)流程和方法
第四章：設(shè)備效率與成本控制   
1、案例分享：設(shè)備效能提升改善   
2、認(rèn)識(shí)設(shè)備的六大損失   
3、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與設(shè)備損失
4、狀態(tài)保養(yǎng)與維修成本控制
目的：在使學(xué)員正確認(rèn)識(shí)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)對(duì)生產(chǎn)效能和生產(chǎn)成本的重要性并使學(xué)員掌握設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的正確思路與做法
第五章：品質(zhì)管理系統(tǒng)與成本控制   
1、案例分享：品質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)化建設(shè)  
2、品質(zhì)過(guò)程管理與利潤(rùn)創(chuàng)造   
3、品質(zhì)管理理念發(fā)展的三階段   
4、品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化體系
5、品質(zhì)保證與統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用
目的：從案例使學(xué)員了解品質(zhì)優(yōu)化除技術(shù)提升外更要在品質(zhì)體系建設(shè)上著力并使學(xué)員掌握品質(zhì)體系建設(shè)的要點(diǎn)
第六章：庫(kù)存管理與資金成本   
1、案例分享：庫(kù)存管理體系優(yōu)化   
2、認(rèn)識(shí)庫(kù)存的由來(lái)與作用   
3、’０’庫(kù)存的改善要點(diǎn)
4、庫(kù)存改善的七個(gè)方向
目的：從供需的關(guān)系進(jìn)入引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)庫(kù)存的作用并教導(dǎo)學(xué)員如何從統(tǒng)計(jì)與系統(tǒng)的分析建立合理的庫(kù)存
主講專家
汪錦暉 百朗咨詢董事、首席咨詢師，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。曾任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部協(xié)理，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長(zhǎng)、臺(tái)灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。汪老師曾為摩托羅拉集團(tuán)、北京首信手機(jī)、施耐德(中壓)有限公司、天津梅蘭日蘭公司、廣東順特電氣公司、恒興、美的集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、湖南湘大、正虹集團(tuán)、江西正邦集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部、*史克(中國(guó)天津)等幾十家大型企業(yè)做進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢與項(xiàng)目輔導(dǎo)。專長(zhǎng)：生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)、企業(yè)電腦化推行輔導(dǎo)、企業(yè)資源整合輔導(dǎo)。
楊海軍 百朗咨詢高級(jí)咨詢師，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車(chē)間主任等職務(wù)。
楊穎銳 百朗咨詢項(xiàng)目總監(jiān)、高級(jí)咨詢師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原豐田汽車(chē)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。
王聰 百朗教育特約培訓(xùn)師，原*米勒公司、日本豐田控股子公司品質(zhì)部長(zhǎng)、工場(chǎng)長(zhǎng)，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。
周亞軍 百朗生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營(yíng)金牌講師，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI認(rèn)證講師，某大型跨國(guó)公司工廠5S推進(jìn)負(fù)責(zé)人。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）