課程描述INTRODUCTION
全能車間主任培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：汪錦暉
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全能車間主任培訓(xùn)
培訓(xùn)背景
◆ 今天的中高層干部，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執(zhí)行 到位，下級希望自己指揮得當(dāng)，同級希望自己多多配合。然而，一提到現(xiàn)狀，很多人都會用“忙、亂、累、煩”來形容。為什么我每天都陷身于具體事務(wù)而疲憊不堪？
◆ 為什么我總是扮演消防員救火隊的角色，到處救火，分身乏術(shù)？為什么我投入了那么多的時間，仍然達(dá)不到預(yù)期的績效目標(biāo)？
◆ 為什么管人的和被管的都很郁悶？“在上司面前想當(dāng)好兵，在下屬面前想當(dāng)好官，結(jié)果常常是兵不是好兵，官不是好官；上司說你連幾個人都管不好，下屬說你不替他們說話，跟著你真沒勁……”！為什么下屬總是不能按照我的要求完成工作？
◆ 能否與上司、同事、下屬很好地相處，協(xié)助同事做好團(tuán)隊工作？
◆ 面對上司交付的工作如何來計劃、組織、指揮、控制，對上司交付的工作能否執(zhí)行到位，能否帶領(lǐng)下屬很好地完成？企業(yè)一線干部如何從經(jīng)驗型向知識型轉(zhuǎn)變，從技術(shù)型和技能型向管理型轉(zhuǎn)變——怎么才能轉(zhuǎn)型成功？
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分：優(yōu)秀主管地位和角色認(rèn)知
當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
中國企業(yè)普遍面臨的尖銳問題
管理的定義
領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別
管理的層次劃分
管理的五項內(nèi)容
歐美、日本、中國管理文化比較
四種人格類型的管理干部
車間主管的地位、職能和管理特點
第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系
溝通的含義
有效溝通的方式
協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則
溝通的三個環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽、反饋
如何與上司溝通，有效輔佐上司
如何處理好與間接主管的關(guān)系
作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導(dǎo)下屬
與下屬溝通的黃金法則
如何與同級溝通
團(tuán)隊沖突與處理技術(shù)
雙贏思想
同理心溝通
陽光心態(tài)
鏡像原理
車間溝通案例分析
第三部分: 如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵管理
1、如何教育訓(xùn)練員工
塑造員工執(zhí)行力
工作能力、工作意愿四象限圖
素質(zhì)冰山模型
木桶理論
工作教導(dǎo)的四個階段
引導(dǎo)員工思考
OJT—現(xiàn)場培訓(xùn)
2、如何有效激勵員工
馬斯諾需求理論和雙因素理論
激勵讓員工激情燃燒
激勵人的18句金言
精神激勵與物質(zhì)激勵
第四部分：如何搞好車間團(tuán)隊建設(shè)
團(tuán)隊的定義
團(tuán)隊文化與團(tuán)隊精神
角色扮演：成功與失敗的車間主任
10種類型的車間主管
員工良性關(guān)系要則：公平、公正、公開
如何批評下屬員工
案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的
第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場管理
1、5S 的含義
2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟
3、5S的實施
4、目視管理和看板管理
5、生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法：
顏色管理、標(biāo)識管理、劃線管理、看板管理
案例分析： 南方機(jī)車—現(xiàn)場“5S”改善圖片。
案例分析：目視化管理與看板
標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析： 臺資企業(yè)的SIP與SOP。
第六部分：柔性生產(chǎn)計劃與交期管理
產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題
什么是柔性生產(chǎn)方式
多品種、少批量下的交期管理
產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
交期延誤的原因
交期延誤改善對策
定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議
第七部分:生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制：
1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
產(chǎn)能的概念
決定產(chǎn)能的要素
人力負(fù)荷
機(jī)器負(fù)荷
案例分析：如何計算負(fù)荷、生產(chǎn)能力
2、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
生產(chǎn)計劃的概念、內(nèi)容
生產(chǎn)計劃編排的要素
生產(chǎn)排程常見的問題
生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則
案例：排程要領(lǐng)與演練
生產(chǎn)計劃制訂的流程
生產(chǎn)計劃進(jìn)度延誤的原因與對策
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容
3、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）
影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素
生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施
案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題
生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理
4、急單插單的解決技巧
案例分析：如何解決急單、插單的問題
第八部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
物料控制的精髓是“三不”原則
物料管理的目標(biāo)；
物料管理主要內(nèi)容；
2、精益采購策略與管理
JIT準(zhǔn)時化物料配送
定量采購方式
定期采購方式
安全庫存VS最高庫存VS*庫存
訂購前置時間與訂購點策略
案例分析：如何設(shè)置訂購點
經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）
瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、
杠桿采購（風(fēng)險高低、采購金額大小實施四象限采購）
3、精益庫存管理
庫存的概念
庫存的優(yōu)點與壞處
庫存管理的目標(biāo)
周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)
案例分析：如何計算周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)
不良庫存發(fā)生的原因與對策
庫存ABC管理方法
VMI-供應(yīng)商管理庫存
庫存盤點
呆滯料管理
第九部分:掌握IE改善的七大手法
1、程序分析法
ECRS改善
生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值
案例分析：程序分析與改善案例。
案例分析：餃子流程改善案例。
2、操作分析法
案例分析：人機(jī)效率分析與改善案例。
案例分析：雙手作業(yè)法改善案例
案例分析：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例
3、動作研究法
4、時間研究法
案例分析：時間研究案例
5、工作抽樣法
案例分析：工作抽樣法案例
6、防呆法
案例分析：防呆法案例
7、五五法
第十部分:TQM-全面質(zhì)量管理
第十一部分：TPM-全員設(shè)備維護(hù)管理
1、設(shè)備管理--TPM推行實務(wù)
2、可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、設(shè)備故障的冰山模型
4、設(shè)備的六大損失
5、阻礙設(shè)備效率的8大浪費
6、開展設(shè)備的“3M ”活動
第十二部分、現(xiàn)場安全管理
第十三部分:綜合管理能力提升
1、會議管理
早會的好處、早會如何實施
2、時間管理
事務(wù)的重要性、緊急性分析
3、中高層干部應(yīng)掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）
PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）
80/20法則（要事第一）
全能車間主任培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/9506.html
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