第一，任務(wù)不斷細(xì)化。要從時(shí)間和空間上，把車間的生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到最小單位，時(shí)間上可以把月計(jì)劃細(xì)化到周，甚至是天，甚至是每小時(shí)?？臻g上可以把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到每個(gè)班組，每個(gè)機(jī)臺，每個(gè)人去完成。
第二，物資提前排查。排查就是從訂單評審到交期分解，到主生產(chǎn)計(jì)劃，到周滾動(dòng)日，冷凍計(jì)劃，這些過程當(dāng)中所需要的物資，要打一定的提前量，要做好提前的去排查，排查的目的就是要讓物料跟著計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走，一定要注意這個(gè)問題。
第三，異常快速處理。瓶頸異常的快速解決，是生產(chǎn)順暢的關(guān)鍵，生產(chǎn)線出現(xiàn)異常以后，在幾分鐘內(nèi)就要填寫好異常提報(bào)單，品質(zhì)人員、生產(chǎn)主管，包括技術(shù)人員幾分鐘要到場，幾分鐘內(nèi)處理不了的，要上報(bào)上一級，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都要能夠把它理的非常清楚，以免推諉扯平。
第四，動(dòng)作現(xiàn)場落實(shí)。哪里有問題，就到哪里去，管理者要深入到問題當(dāng)中去，深入到現(xiàn)場當(dāng)中去，不能總在辦公室問為什么，應(yīng)該多去現(xiàn)場看是什么，對于新晉升的管理者，躬身入局更容易贏得團(tuán)隊(duì)的支持。
第五，結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。管理者一定要學(xué)會量化的思維，比如把任務(wù)達(dá)成情況，用計(jì)劃達(dá)成率來說明，把品質(zhì)情況用抽檢合格率，品質(zhì)一次交檢合格率等等，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來的東西，會更加清晰和有說服力，大家就更容易把關(guān)注點(diǎn)放在事情的解決上，以及怎么解決。
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