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在當今智能制造的背景下，如果把精益生產(chǎn)體系看作是一幢大廈，那么大廈的基礎就是在信息化技術的支持下的小組工作方式。在此基礎上的三根支柱就是：準時生產(chǎn)（JIT），成組技術（GT）和全面質(zhì)量管理（TQC）。
準時生產(chǎn)（JIT），它是縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉和降低成本，實現(xiàn)零庫存的主要方法；成組技術（GT），它是實現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性，按顧客定單組織生產(chǎn)的技術手段；全面質(zhì)量管理（TQC），它是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達到無缺陷目標的主要措施。
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工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的，從事商品生產(chǎn)的社會經(jīng)濟組織。因此，*限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標。傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式是以標準化、大批量生產(chǎn)來降低成本，提高效率的，完全是依靠規(guī)模效益來實現(xiàn)企業(yè)利潤目標的。然而，在市場瞬息萬變的今天，在實行多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，這一生產(chǎn)方式顯然是行不通的。
精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，力圖通過“徹底排除浪費”，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標的。因此，精益生產(chǎn)的基本目的是要在一個企業(yè)里，同時獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。
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一、零庫存
事實上，一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設備故障造成停機，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。
表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進行，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔。因此，日本人稱庫存是“萬惡之源”是生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫存進軍”的口號。所以“零庫存”就成為 精益生產(chǎn)追求的主要目標。
二、高柔性
高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一， 精益生產(chǎn)必須在組織、勞動力、設備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。
1、組織柔性。在精益生產(chǎn)方式中，決策權力 是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態(tài)結構，而是采用以項目小組為基礎的動態(tài)組織結構。
2、勞動力柔性。市場需求波動時，要求勞動力也作相應調(diào)整。精益生產(chǎn)方式的勞動力是具有多面手技能的操作者，在需求發(fā)生變化時，可通過適當調(diào)整操作人員的操作來適應短期的變化。
3、設備柔性。精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動化技術，以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。
三、無缺陷
精益生產(chǎn)的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。高質(zhì)量來之無缺陷的產(chǎn)品，“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力，強調(diào)“第一次就做對”非常重要。精益生產(chǎn)的最終目標是追求“無缺陷”，是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。
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在生產(chǎn)組織上，精益生產(chǎn)方式強調(diào)企業(yè)各部門相互密切合作，把工作重心和主要精力轉移到生產(chǎn)現(xiàn)場上來，要以滿足現(xiàn)場的需要，把解決現(xiàn)場存在的問題作為第一位的工作。同時，精益生產(chǎn)方式是把企業(yè)各部門的人員分配到生產(chǎn)第一線的，各個工作小組，大大精簡了機構，減少了管理層次，既節(jié)省了大筆的行政開支，又提高了管理效率。
生產(chǎn)一線的工作小組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。它是在計算機網(wǎng)絡的支持下，由企業(yè)各部門專業(yè)人員，如機、電、工具、計劃調(diào)度、技術、工藝等人員組成的面向項目的綜合工作組。一個工作小組全面負責一個產(chǎn)品型號的開發(fā)和生產(chǎn)，包括設計、編制預算、材料購置、生產(chǎn)準備及投產(chǎn)等工作，并及時根據(jù)實際情況調(diào)整原有的設計和計劃，現(xiàn)場工作小組是一種高效運轉的生產(chǎn)組織，能迅速有效地解決現(xiàn)場中出現(xiàn)的問題。
所以說，在信息化技術的支持下的小組工作方式是實施精益生產(chǎn)的基礎。而精益生產(chǎn)方式推行小組工作方式的原因在于，小組工作方式所具備的以下特點：
1、綜合性
小組工作方式的綜合性特點包含兩層意思：一是工作小組組成人員的綜合性。工作小組不是在勞動分工的基礎上，由某一專業(yè)的人員或某類工種的工人組成，而是由為完成某頂任務或某一項目所需的各類專業(yè)人員或各工種的工人所組成。
二是操作內(nèi)容的豐富化、擴大化。小組工作方式不強調(diào)過細的分工和專業(yè)化，而是注重培養(yǎng)“多面手”，實行“多工序管理、多機床操作”的勞動組織形式，改變傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式那種單調(diào)、乏味的操作，使操作內(nèi)容豐 富化、擴大化，以達到充分利用生產(chǎn)工人的作業(yè)時間，提高人工作業(yè)率，節(jié)省人力以及提高生產(chǎn)操作柔性和趣味性之目的。
2、自主性
小組工作方式的自主性特點就是措精益生產(chǎn)的自主管理活動。它是小組成員在自己的工作范圍內(nèi)，根據(jù)上級的方針目標，針對共同關心的問題，選走課題，運用科學管理的方法和專業(yè)知識，運用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）的工作方法，自己動手調(diào)查研究、完成課題，并發(fā)表成果而進行的活動。
開展自主管理活動是引導職工自主地參加民主管理的一種有效形式，有利于調(diào)動廣大職工的積極性，人人獻計獻策，充分發(fā)揮職工的才能和開拓精神，也有利于提高職工隊伍的素質(zhì)，促進人際關系和睦融洽，增強集體觀念，滿足職工的歸宿感。自主管理活動的內(nèi)容很廣泛，包括解決現(xiàn)場的安全、節(jié)能、設備、質(zhì)量、信息、計量、生產(chǎn)、成本、管理等問題。自主管理活動的程序一般包括九個步驟，即：選擇課題、分析現(xiàn)狀、設定目標、討論對策、實施對策、確認效果、標準化、活動總結及發(fā)表成果。
3、平行性
小組工作方式的平行性特點是指工作小組將產(chǎn)品開發(fā)、制造的全過程，由順序工作方式轉變成平行工作方式，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，適應產(chǎn)品多變和市場競爭的要求。
平行工作方式是指在新產(chǎn)品開發(fā)時，對產(chǎn)品設計、工藝準備和生產(chǎn)準備等各階段進行平行、交叉地工作，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。隨著產(chǎn)品技術越來越復雜，更新速度越來越快，市場競爭日益激烈，以及各種計算機輔助技術的廣泛應用，平行工作方式才受到人們的重視。
產(chǎn)品創(chuàng)新不僅要考慮產(chǎn)品本身的功能，還要考慮到產(chǎn)品的制造和裝配的難易、生產(chǎn)成本的高低和生產(chǎn)周期的長短。這就要求把產(chǎn)品開發(fā)與制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量和市場營銷聯(lián)系起來，打破設計、工藝、生產(chǎn)計劃和控制、制造和裝配等部門的界限，借助信息化技術將各部門連成一體，實現(xiàn)信息和數(shù)據(jù)的共享，以縮短生產(chǎn)周期，快速響應市場需求。
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