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對于制造型企業(yè)，設(shè)備管理工作是核心的管理工作之一，因為設(shè)備相當(dāng)于戰(zhàn)爭中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設(shè)備穩(wěn)定、安全的正常運轉(zhuǎn)，是我們應(yīng)追求的目標(biāo)。設(shè)備一般包含六個方面的損失，如故障、換產(chǎn)、空轉(zhuǎn)、速度低下、工程不良、開機調(diào)整等，而在這六個方面中，又以設(shè)備故障損失最為顯現(xiàn)而且占有比重相對較大，同時也是企業(yè)比較頭疼的難題。
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對于設(shè)備故障帶來的損失我們是忽視還是習(xí)以為常亦或無計可施呢？對于多數(shù)的企業(yè)來講，處理設(shè)備故障大多是采用事后維修的方法。設(shè)備故障后，原因查找的正確與否，設(shè)備老化帶來的連鎖反應(yīng)，維修的困難程度，維修人員的技術(shù)，維修備件的條件以及生產(chǎn)的緊迫程度等，都會造成故障維修后設(shè)備復(fù)原的精度損失，下一次的故障又會很快接踵而來。
而這樣的情況就會導(dǎo)致惡性循環(huán)，于是我們便無計可施，繼而習(xí)以為常最終忽視設(shè)備故障帶來的損失以及故障本身，形成設(shè)備發(fā)生故障是理所當(dāng)然的想法。于是又有了加班（增加班次）、多生產(chǎn)在制品以備不時之需等等做法，來滿足生產(chǎn)的需要。
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許多工廠企業(yè)都會出現(xiàn)隨著時間的推移，管理方式變了，設(shè)備狀態(tài)變了，干凈整潔的現(xiàn)場也變了，到處堆滿了待加工的產(chǎn)品，工人也需要不同程度的加班，整個現(xiàn)場顯得凌亂而無序。在面對這樣的生產(chǎn)狀況，我們可以采用TPM管理方法來快速解決以上問題。TPM管理主要由8大支柱構(gòu)成，分別是：自主保全、個別改善、專業(yè)保全、初期管理、質(zhì)量改善、環(huán)境改善、事物改善和人才培養(yǎng)。
在這8大支柱里面，我們選取專業(yè)保全作為主要推進(jìn)方向。因為設(shè)備故障的發(fā)生牽扯了很多專業(yè)性的問題，并且對于解決方法不僅要求設(shè)備管理部門能夠做到出現(xiàn)故障及時修理，還應(yīng)該做到在日常工作中進(jìn)行維護(hù)與預(yù)防。從成本角度講，預(yù)防的成本要遠(yuǎn)小于事后維修的成本。
專業(yè)保全就是結(jié)合日常預(yù)防、健康檢查和提前治療的預(yù)防醫(yī)學(xué)方法。其目的就是使用最少的成本保證隨時都能發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的機能。主要包含2個方面內(nèi)容：設(shè)備的信賴性提高，徹底的消除設(shè)備保全，也就是說不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動；保全性提高，對設(shè)備的作業(yè)更加效率化的處理，即故障發(fā)生時及時修理的活動。
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專業(yè)保全在企業(yè)中的推進(jìn)可以歸納為6大步驟：
一、首先成立推進(jìn)小組并對設(shè)備進(jìn)行評價與現(xiàn)狀把握
1、成立了以生產(chǎn)副總為組長，以設(shè)備管理部門為核心的推進(jìn)小組,并輔以生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備人員、管理人員等。
2、由于生產(chǎn)現(xiàn)場無設(shè)備故障臺帳與維修臺帳，無法建立改善依據(jù)，因此我們在企業(yè)中制作設(shè)備故障記錄臺帳與維修臺帳，收集基礎(chǔ)資料。
3、制作設(shè)備評價基準(zhǔn)，選定重點設(shè)備與重點部位，可以根據(jù)帕累托法則即二八原則進(jìn)行確定，一般是根據(jù)設(shè)備的重要程度與故障時間的長短就行選擇。
4、統(tǒng)計數(shù)據(jù)：故障次數(shù)、故障維修時間，計算當(dāng)前MTBF（平均故障間隔時間）、MTTR（平均故障修理時間）等。
5、設(shè)定目標(biāo)：建立指標(biāo)，MTBF與MTTR。
二、對重點設(shè)備、重點部位進(jìn)行劣化復(fù)原及弱點改善
1、根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，進(jìn)行小組分析找出問題原因。制定改進(jìn)的方案。并根據(jù)方案制作或購買相應(yīng)的備品備件，為下一步做好準(zhǔn)備。
2、根據(jù)方案，找出生產(chǎn)計劃空余時間，對設(shè)備進(jìn)行集中整備，復(fù)原劣化部位，目標(biāo)是恢復(fù)設(shè)備出廠狀態(tài)，并且追根溯源，對造成設(shè)備劣化的發(fā)生源進(jìn)行強制排除，這里可采用自主保全支援活動。
3、針對以上改善的弱點或難點持續(xù)改善。改善后進(jìn)行每日跟蹤，防止重大或類似事故的再發(fā)生.
4、根據(jù)以上過程，重新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對其他重點設(shè)備、重點部位進(jìn)行改善
三、構(gòu)筑情報管理體制
1、建立整體設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，如設(shè)備故障記錄、設(shè)備維修記錄、設(shè)備的MTBF、MTTR等。
2、構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)，如設(shè)備履歷管理，整備維修計劃，檢查計劃等。
3、構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)，如備品備件管理、國產(chǎn)化管理、新材料管理、信賴性管理等。
4、制定圖面、資料管理等制度。
四、構(gòu)筑定期保全體制
1、定期（2周或每月）保全準(zhǔn)備活動進(jìn)行，如開展備用設(shè)備使用、備品更換、測定用具檢測、潤滑等實施、圖面、技術(shù)資料核對等等活動。
2、制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序與管理制度，擬定對象設(shè)備、部位選定和保全計劃。
3、制定、整備各種基準(zhǔn)，如檢查基準(zhǔn)、驗收基準(zhǔn)等。提高定期保全的效率化，快速判斷與修理。
五、構(gòu)筑預(yù)知保全體制
1、培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備做到故障提前預(yù)知能力。制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序與制度。
2、選定并擴大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位，開發(fā)診斷設(shè)備、診斷技術(shù)。
六、最終構(gòu)筑計劃保全系統(tǒng)
1、計劃保全制度的建立。
2、提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF等。
3、提高保全性的評價：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR等。
4、降低成本的評價：節(jié)儉保全費、保全費使用區(qū)分的改善。
以上即為推進(jìn)專業(yè)保全的6大步驟。它的主線為基礎(chǔ)調(diào)查目標(biāo)設(shè)定重點分析改善情報建立定期監(jiān)督提前預(yù)防，最終實現(xiàn)習(xí)慣化日?；瘷C制的建立。 通過以上六個階段的活動，企業(yè)的設(shè)備故障時間大幅縮短。
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在此還需強調(diào)的是在推進(jìn)過程中，關(guān)系成敗需要注意的幾個要點。
1、在推進(jìn)過程中，企業(yè)一把手的參與至關(guān)重要，專業(yè)保全一定是一把手工程。
2、專業(yè)保全是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的一套系統(tǒng)，因此為了更好的解決問題，就要更多的暴露問題，而實施一個流的生產(chǎn)方式，消除設(shè)備前后的大量在工是暴露問題的最好形式，這也是解決設(shè)備問題時的基本前提。
3、專業(yè)保全顧名思義，就是具有專業(yè)性的保全活動，因此需要專業(yè)的人才才能更好的完成任務(wù)。
設(shè)備的專業(yè)化保全對設(shè)備故障減少能夠起到很好的效果，但它決不是一個短期的行為，從以上的6個階段也可以看出這是一個長期的，是由事后維修向預(yù)防保全的轉(zhuǎn)變，而且是一個向更多部門擴展，涉及范圍更廣的過程，更應(yīng)該說這是一個永無止境的過程。
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