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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
工廠淘金——成本削減.壓縮與管控實(shí)務(wù)
 
講師:姜宏鋒 瀏覽次數(shù):2552

課程描述INTRODUCTION

工廠成本管控實(shí)務(wù)培訓(xùn)

· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:姜宏鋒    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

工廠成本管控實(shí)務(wù)培訓(xùn)

課程大綱
前言
微利時(shí)代,如何向成本要利潤?殘酷的競爭,怎樣使自己的工廠建立一個(gè)健康的成本改善體系,持續(xù)發(fā)展實(shí)現(xiàn)贏利?

第一部分 微利與競爭時(shí)代的工廠成本管理
1、微利與競爭時(shí)代的工廠運(yùn)營成本與利潤之屋
2、成本,必要之惡:傳統(tǒng)成本認(rèn)識(shí)的五大誤區(qū)
3、新挑戰(zhàn)下的成本觀與全員意識(shí)
4、成本形成與結(jié)構(gòu)分析:1、直接成本 2、簡接成本
5、成本管控削減、壓縮與管控策略與途徑

第二部分 削減工廠八大浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)精益競爭
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠有哪些浪費(fèi)
3、地下工廠與企業(yè)常見現(xiàn)象
4、管理實(shí)質(zhì):客戶價(jià)值與浪費(fèi)削減
5、八大浪費(fèi)指的是什么
6、消除八大浪費(fèi)要點(diǎn)與常遇問題解析
7、精益企業(yè)理念與原則
8、圖解精益之屋
9、案例:500強(qiáng)企業(yè)浪費(fèi)消除案例全景

第三部分 流程再造,工作削減技法
1、從供應(yīng)鏈管理視角解析企業(yè)流程
2、以顧客價(jià)值角度重構(gòu)流程
案例:生產(chǎn)、采購與供應(yīng)商如何流程重組減員增效
3、流程再造8字要決
4、流程再造常遇問題與解決方法
5、工作流程與工作抽樣與工作分析
6、精簡組織與提高效率
7、消除系統(tǒng)損耗
8、人力資源,績效激勵(lì)
案例:Dell的產(chǎn)、供、銷流程再造與嫁接。

第四部分 成本源頭削減:研發(fā)設(shè)計(jì)與工藝
1、成本黑洞:研發(fā)設(shè)計(jì)與工藝
2、產(chǎn)品成本曲線:決定70%成本
3、研發(fā)設(shè)計(jì)中的價(jià)值工程VE
4、研發(fā)設(shè)計(jì)中的 價(jià)值分析VA
5、研發(fā)設(shè)計(jì)(含工藝)人員的成本考核與獎(jiǎng)懲
6、工藝人員的成本觀與工藝優(yōu)化
7、工藝設(shè)計(jì)常見成本浪費(fèi)分析與解決
8、案例:兩面針的價(jià)值工程VE與VA
9、案例:皮帶企業(yè)的原料裁減設(shè)計(jì)變更帶來利潤倍增

第五部分 采購與物流成本削減策略
1、采購黑洞與采購成本構(gòu)成分析:
2、采購總成本與價(jià)格認(rèn)識(shí)誤區(qū)
3、采購成本源頭控制:各部門PR
4、用錢購入之外的采購方式:資源外包與租易借
5、QCDS與供應(yīng)源規(guī)劃
6、供應(yīng)商降低成本體系建立與技巧
7、供應(yīng)商定價(jià)策略分析與識(shí)別報(bào)價(jià)單11大陷阱
8、采購談判技巧9大策略
9、雙贏物流體系規(guī)劃與庫存控制
10、物流與倉庫成本,呆料控制
11、VMI供應(yīng)商庫存管理體系
12、價(jià)格信息體系建立與采購員績效考核
13、案例:民營企業(yè)控制PR,削減物采購成本全過程

第六部分 削減與控制生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營成本
1、TPS與精益生產(chǎn)形成過程解析與借鑒
2、現(xiàn)場常見浪費(fèi)形成根源與常見誤區(qū)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營6大要素
4、生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善的32字方針
5、向車間與生產(chǎn)線布局要效益
6、人機(jī)工效學(xué)與線體平衡
7、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與SOP
8、向動(dòng)作改善效率
9、設(shè)備嫁動(dòng)與保全
10、TPM在生產(chǎn)型企業(yè)的推行
11、工廠耗材與原材料浪費(fèi)削減與示眾法
12、車間管理人員的成本績效考核指標(biāo)

第七部分 企業(yè)其他隱性成本削減:
1、企業(yè)日常開支有效削減策略
2、企業(yè)管理成本有效削減策略
3、劣質(zhì)客戶與優(yōu)劣客戶流失預(yù)防策略
4、財(cái)務(wù)不良應(yīng)收賬款管理策略
5、質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化管理策略
6、企業(yè)會(huì)議管理減少時(shí)間成本策略

第八部分 全員成本意識(shí),系統(tǒng)化改善
建立可持續(xù)綠色成本削減與壓縮體系
成本降低指標(biāo)部門分解與績效考核
高層支持與示范
專案與QCC活動(dòng)結(jié)合
全員參與的合理化改善活動(dòng)
企業(yè)推行成本削、壓、管活動(dòng)常見問題與解決

工廠成本管控實(shí)務(wù)培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/236990.html

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