精益成本管控與交期改善系統(tǒng)
講師：陳進(jìn)華 瀏覽次數(shù)：2545
課程描述INTRODUCTION
精益成本管控
· 品質(zhì)經(jīng)理· 班組長· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理
培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：30天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益成本管控
【課程收益】
訓(xùn)練一批具備發(fā)現(xiàn)問題和解決問題能力的成本管控及交期改善人才；
從系統(tǒng)分析長期以來企業(yè)交貨不及時(shí)的原因所在；
從系統(tǒng)分析制造成本，并為企業(yè)提供降低制造成本的辦法；
從理論方法及樣板實(shí)踐傳授學(xué)員提升準(zhǔn)時(shí)交貨率的工具方法；
系統(tǒng)掌握效率改善18法寶的使用方法；
系統(tǒng)掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法，使人員效率和設(shè)備效率*化；
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法，使之更加*、更加快速、產(chǎn)能更大；
【課程對象】
生產(chǎn)系統(tǒng)的班組長及以上人員、品質(zhì)管理者及以上人員、PMC人員及關(guān)聯(lián)單位負(fù)責(zé)人、想把企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)做好的生產(chǎn)副總、總經(jīng)理
【課程大綱】
（一） 建立系統(tǒng)基礎(chǔ)
■成本管控體系與交期關(guān)系
1、企業(yè)現(xiàn)狀分析
2、企業(yè)存在的“根”在哪?
3、企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系
4.成本與交期因果循環(huán)剖析
5、成本的構(gòu)成分析
6、制造成本剖析
模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析
模擬游戲
1、掌握成本管控體系
2、學(xué)會(huì)分析成本與交期
■成本與交期改善基石制定 ――標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1、七大浪費(fèi)因果循環(huán)剖析
案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場浪費(fèi)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及計(jì)算方法
3、寬裕時(shí)間的制定方法與技巧
案例練習(xí)&討論
4、正常時(shí)間的制定方法與技巧
案例剖析：
1）秒表法觀測與制定技巧
2）觀測注意事項(xiàng)與技巧
3）觀測數(shù)據(jù)處理技巧
4）作業(yè)速度評定技巧
案例：MOD法制定技巧
5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在不同領(lǐng)域的運(yùn)用
案例講解&練習(xí)
1、掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定方法
2、掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途
■現(xiàn)場輔導(dǎo)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定
1、分組并選定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定對象樣板
2、產(chǎn)品工時(shí)測定輔導(dǎo)
3、測定數(shù)據(jù)處理輔導(dǎo)
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法輔導(dǎo)
老師親自到現(xiàn)場輔導(dǎo)學(xué)員
手把手教會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法
■作業(yè)安排：制定或修定某產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
（二） 精益6S管理
■成本管理與交期的基礎(chǔ)改善：精益6S管理
1、精益6S管理的精髓
2、6S管理的本質(zhì)與關(guān)系循環(huán)圖剖析
3、6S推行三大原則
4、成功推行6S的秘訣在哪？
5、整理原則與要點(diǎn)
案例練習(xí)&討論
6、布局規(guī)劃三原則
案例練習(xí)&討論
7、3定——定點(diǎn)、定類、定量分析
案例練習(xí)&討論
8、3要素——場所、方法、標(biāo)識(shí)
案例練習(xí)&討論
9、清掃要點(diǎn)和污染源防治
10、清潔推行實(shí)施技巧
11、安全推行方法和技巧
案例練習(xí)&討論
12、素養(yǎng)推行工具與技巧
1、掌握6S管理體系內(nèi)容
2、掌握6S推進(jìn)與改善方法和技巧
■目視化管理
1、目視化管理的要求
2、辦公室目視化管理
3、外圍環(huán)境目視化管理
4、文件管理目視化
案例分享&練習(xí)
5、安全管理目視化
案例分享&練習(xí)
6、倉庫管理目視化
案例分享&練習(xí)
7、移動(dòng)物品管理目視化
案例分享&練習(xí)
8、工具管理目視化
案例分享&練習(xí)
9、實(shí)驗(yàn)室目視化管理
案例分享&練習(xí)
10、設(shè)備目視化管理
案例分享&練習(xí)
11、看板管理
案例分享&練習(xí)
■6S推行方法及步驟
案例分享
1、掌握目視化管理的要點(diǎn)與要求
2、掌握看板管理的要求
3、掌握各類物品目視化管理的要求與制作方法
■現(xiàn)場輔導(dǎo)：6S管理
1、樣板區(qū)的選定
2、整理方法與要求輔導(dǎo)
3、整頓方法與要求輔導(dǎo)
4、紅牌作戰(zhàn)輔導(dǎo)
5、6S檢查標(biāo)準(zhǔn)的制定與檢查方法輔導(dǎo)
1、老師親自到現(xiàn)場輔導(dǎo)學(xué)員
2、把課程中的內(nèi)容在現(xiàn)場做出來
手把手教會(huì)學(xué)員如何推進(jìn)與落實(shí)6S管理要求
■作業(yè)安排：全面復(fù)制樣板區(qū)
（三） 精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
■PMC概論
1、生產(chǎn)計(jì)劃職能剖析
2、物料控制職能剖析
學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)計(jì)劃制定的原理和技巧
■如何制定精益生產(chǎn)計(jì)劃
1、生產(chǎn)能力計(jì)算三步曲
2、產(chǎn)能分析技巧
3、案例分析人力負(fù)荷
4、案例分析機(jī)器負(fù)荷
5、生產(chǎn)能力調(diào)整技巧
6、市場需求預(yù)測方法
7、生產(chǎn)安排應(yīng)注意的原則
8、生產(chǎn)計(jì)劃排程技巧
9、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施準(zhǔn)備方法
10、三大組織方式剖析
互動(dòng)式授課
討論&討論
案例分享
■生產(chǎn)控制
1、生產(chǎn)控制方式剖析
2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三階段
3、如何應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度落后
4、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制技巧
掌握生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧及應(yīng)對策施
■物料需求計(jì)劃
1、ERP架構(gòu)
2、案例:物料需求計(jì)劃制定方法與問題處理技巧
掌握物料控制的方法與對策
■物料庫存控制
1、如何運(yùn)用經(jīng)濟(jì)批量制定庫存
2、如何運(yùn)用有折扣的訂貨批量
3、定量訂貨管理法的運(yùn)用技巧
4、定期訂貨管理法的運(yùn)用技巧
5、庫存ABC分析與運(yùn)用技巧
6、關(guān)鍵因素法的運(yùn)用技巧
互動(dòng)式授課 討論&討論 案例分享
■物料庫存控制
1、精益庫存的含義
2、庫存的弊端
3、庫房管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
4、精益庫存管理3法寶
5、各部門如何降低庫存？
掌握庫存降低的方法與技巧
（四） 設(shè)備管理與改善
■設(shè)備管理基礎(chǔ)
1、設(shè)備管理的意義、目的及范圍
2、設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)
3、設(shè)備管理概要
4、設(shè)備保養(yǎng)的基本活動(dòng)
5、預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段
6、操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)方法
7、設(shè)備管理的衡量指標(biāo)及計(jì)算方法
8、設(shè)備的8大LOSS分析
9、設(shè)備的資料管理
■設(shè)備自主保養(yǎng)
1、自主保養(yǎng)的重要性
2、自主保養(yǎng)的3項(xiàng)能力要求
3、自主保養(yǎng)的目標(biāo)
4、自主保養(yǎng)第1步改善方法與目標(biāo)
現(xiàn)場輔導(dǎo)：現(xiàn)場實(shí)施自主保養(yǎng)第1步內(nèi)容
5、自主保養(yǎng)第2步改善方法與目標(biāo)
現(xiàn)場輔導(dǎo)：現(xiàn)場實(shí)施自主保養(yǎng)第2步內(nèi)容
6、自主保養(yǎng)第3~5步改善方法與目標(biāo)
現(xiàn)場輔導(dǎo)：現(xiàn)場實(shí)施自主保養(yǎng)第3~5步內(nèi)容
■設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)
1、保養(yǎng)情報(bào)的收集方法
2、保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集與分析方法
3、MTBF數(shù)據(jù)分析方法
4、專業(yè)保養(yǎng)的導(dǎo)入方法
5、故障分析與改良方法
6、備品備件的管控方法
7、專業(yè)保養(yǎng)專題展開方法
設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定
1、學(xué)會(huì)專業(yè)保養(yǎng)方法與技巧
2、學(xué)會(huì)降低保養(yǎng)成本方法與技巧
■作業(yè)安排
1、編寫設(shè)備臺(tái)帳、保養(yǎng)工作手冊
2、按設(shè)備自主保養(yǎng)樣板機(jī)，全面展開
（五） 邁向“0”切換改善
1、切換時(shí)間的定義與構(gòu)成
2、影響切換時(shí)間的原因剖析
3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
4、邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
案例講解與分析
5、邁向“零”切換第1步改善方法與技巧
現(xiàn)場輔導(dǎo)：進(jìn)行設(shè)備切換第1步改善
6、邁向“零”切換第2步改善方法與技巧
現(xiàn)場輔導(dǎo)：進(jìn)行設(shè)備切換第2步改善
7、邁向“零”切換第3步改善方法與技巧
現(xiàn)場輔導(dǎo)：進(jìn)行設(shè)備切換第3步改善
■作業(yè)安排
按”0”切換培訓(xùn)要求對本公司的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行改善并寫出相應(yīng)的切換操作流程標(biāo)準(zhǔn)
(六) CELL生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與改善
■CELL生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)原理
1、案例：傳統(tǒng)生產(chǎn)線布局的利與弊
2、精益布局的衡量方法
3、精益布局的主要方式
4、精益布局設(shè)計(jì)與改善原則
案例：世界*企業(yè)生產(chǎn)線布局分析
學(xué)會(huì)CELL生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的原理與技巧
■CELL生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)原理
1、現(xiàn)狀分析
1） 工藝流程分析
2） 產(chǎn)品P-Q分析
3） 人員與設(shè)備需求分析
2、生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)
1） 節(jié)拍與生產(chǎn)速度計(jì)算
2） WIP的計(jì)算與設(shè)計(jì)
3） 作業(yè)分割
4） 模擬布局
■CELL生產(chǎn)線布局實(shí)施技巧
1、硬件改革
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3、物流配送方法的改善
4、員工技能要求及培訓(xùn)技巧
■現(xiàn)場樣板線輔導(dǎo)
老師親自現(xiàn)場針對性輔導(dǎo)
解決布局過程問題
■作業(yè)安排 CELL生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的全面展開
(七) 生產(chǎn)效率分析與改善
■識(shí)別與尋找現(xiàn)場浪費(fèi)
1、效率與利潤的關(guān)系
2、效率衡量大指標(biāo)的計(jì)算方法
模擬游戲：影響效率因素分析
3、精益管理者眼中的“浪費(fèi)”分析
4、現(xiàn)場七大浪費(fèi)原因剖析
案例練習(xí)：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費(fèi)
1、學(xué)會(huì)相關(guān)計(jì)算方法
2、掌握7大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
■平衡效率分析與改善
1、生產(chǎn)能力及平衡效率
模擬游戲：影響平衡效率原因分析
2、生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
3、整體效率與個(gè)別效率
4、平衡效率改善法則與技巧
5、人機(jī)配合分析與改善技巧
學(xué)會(huì)平衡效率分析方法和改善方法
■流程效率分析與改善
1、流程分析的定義
2、流程效率改善原則與方法
3、生產(chǎn)周期優(yōu)化法：“一個(gè)流”
4、用布局改善法則改善流程
5、案例分享與練習(xí)
掌握流程效率分析與改善方法
■動(dòng)作效率分析與改善
1、何為附加價(jià)值作業(yè)
2、12種動(dòng)作浪費(fèi)案例分析
3、7劍下天山---識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)
案例分享：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
掌握動(dòng)作分析方法和如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來提高動(dòng)作效率
■現(xiàn)場樣板線輔導(dǎo)
選擇一條典型的生產(chǎn)線或生產(chǎn)小組利用效率改善方法進(jìn)行輔導(dǎo)以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)
掌握具體如何運(yùn)用效率改善方法來提高生產(chǎn)效率
精益成本管控
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/265580.html
已開課時(shí)間Have start time
- 陳進(jìn)華
[僅限會(huì)員]
成本控制內(nèi)訓(xùn)
- 電力工程成本與采購管理 魏及淇
- 供應(yīng)鏈全面成本管控與運(yùn)營 吳誠
- 生產(chǎn)企業(yè)綜合成本分析與控制 陳老師
- 財(cái)務(wù)推動(dòng)下的降本增效 于洪成
- 決策思維下的精細(xì)化成本管控 邢梁雁
- 企業(yè)全面降本增效與標(biāo)桿管理 萬新立
- 項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)履約和生產(chǎn)成本精細(xì) 鞏曰明
- 項(xiàng)目收益率測算管理 魏及淇
- 戰(zhàn)略思維下的財(cái)務(wù)報(bào)表分析與 于洪成
- 《重中之重、突破瓶頸》 — 陳紅
- 施工企業(yè)成本管理與分包合同 于洪成
- 精益成本控制與利潤倍增現(xiàn)場 郭曉寧