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倉(cāng)庫(kù)管理和庫(kù)存分析

【課程簡(jiǎn)介】
庫(kù)存是萬(wàn)惡之根源，庫(kù)存不但造成成本的增加，更隱藏了許多問題，是企業(yè)發(fā)展的固疾。一個(gè)企業(yè)不怕你規(guī)模大，如果倉(cāng)庫(kù)跟著大，倉(cāng)庫(kù)就像“無(wú)底黑洞”一樣會(huì)吞沒你的資金，不能自拔。因此，就提出了企業(yè)“倉(cāng)庫(kù)越小越好，沒有更好”的理念與方法。望企業(yè)應(yīng)該關(guān)注自己企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)。
隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)管理工作早已不是單純的物品保管那么簡(jiǎn)單了，當(dāng)今社會(huì)信息技術(shù)十分發(fā)達(dá)，只有及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握信息，才能使企業(yè)不被激烈競(jìng)爭(zhēng)的潮流所吞沒，因而庫(kù)存的材料、物品必須是優(yōu)質(zhì)的、適時(shí)的。在許多企業(yè)當(dāng)中材料庫(kù)存堆積如山，流動(dòng)資金嚴(yán)重受阻，致使企業(yè)苦不堪言。為了解決企業(yè)現(xiàn)狀，本課程以幫助企業(yè)做好倉(cāng)庫(kù)管理。

【培訓(xùn)對(duì)象】
倉(cāng)儲(chǔ)、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

【課程大綱】
第一講  倉(cāng)庫(kù)管理和庫(kù)存分析的作用
現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的要求
倉(cāng)庫(kù)管理在供應(yīng)鏈中工作的重要性
倉(cāng)儲(chǔ)管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度
倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)同生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)、銷售等跨部門協(xié)作中的表現(xiàn)
現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位
如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化
如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門的物料控制、庫(kù)位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用
倉(cāng)庫(kù)管理的KPI績(jī)效
第二講 企業(yè)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與優(yōu)化布局
倉(cāng)位規(guī)劃要因分析圖
根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類堆碼、儲(chǔ)存
如何根據(jù)物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫(kù)位利用率
在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法
根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)
如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫(kù)位利用率
第三講 倉(cāng)儲(chǔ)入庫(kù)運(yùn)作  
倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)作業(yè)實(shí)務(wù)
如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題
確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)條件
物料驗(yàn)收入庫(kù)方法：計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法
物料入庫(kù)交接普遍面臨的問題及其解決途徑
如何杜絕“問題物料”得不到及時(shí)處理的問題
供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
如何辦理入庫(kù)手續(xù)
第四講 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理6S及貨物在庫(kù)保養(yǎng)
倉(cāng)儲(chǔ)6S管理：6S的內(nèi)涵/倉(cāng)庫(kù)6S內(nèi)容/倉(cāng)庫(kù)6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)
目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理/燈板管理貨物標(biāo)識(shí)與ISO-9000、16949國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識(shí)）
有效期材料的庫(kù)存批次管理先進(jìn)先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法
如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)存貨記錄管理
貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)：導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/倉(cāng)庫(kù)溫濕度控制的有效方法/霉變、銹蝕防治的八大措施
第五講 盤點(diǎn)工作的組織和盤點(diǎn)結(jié)果分析
盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作
盤點(diǎn)作業(yè)流程及說(shuō)明
盤點(diǎn)的頻率和盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性
盤點(diǎn)方法與盤點(diǎn)制
庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理
如何發(fā)現(xiàn)和防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉(cāng)儲(chǔ)物資的安全
倉(cāng)庫(kù)帳外料的預(yù)防與處理的方法
多余庫(kù)存（呆廢料）的管理和處理
第六講 做好發(fā)貨管理
出庫(kù)規(guī)范操作的十大要求
快速揀貨的三種方法及其適用情況
對(duì)外發(fā)貨的管理特點(diǎn)
部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對(duì)運(yùn)送的影響
先進(jìn)先出、批次管理的四種有效方法
退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作：工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理
非正常領(lǐng)料之處理：借料產(chǎn)生的原因及其帶來(lái)的問題／杜絕借料的有效方法
第七講 倉(cāng)庫(kù)物料的庫(kù)存控制
倉(cāng)庫(kù)物料庫(kù)存控制與ERP：庫(kù)存控制的三大精髓/如何實(shí)現(xiàn)庫(kù)存信息共享
有效降低庫(kù)存的幾種方式:ABC分類管理法/JIT庫(kù)存管理/雙料盒（三料盒）控制/VMI(供應(yīng)商庫(kù)存管理）/上門收貨（milk-run）/定量/定期庫(kù)存
備品、備件管理中普遍存在的難題/備件請(qǐng)購(gòu)行為規(guī)范與操作程序
第八講 倉(cāng)庫(kù)配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢(shì)
為什么說(shuō)配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機(jī)適應(yīng)計(jì)劃變化的有效途徑
如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時(shí)間的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率
如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)集中儲(chǔ)存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元
供應(yīng)商JIT配送貨物實(shí)施方法
如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)集中儲(chǔ)存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元
第九講 倉(cāng)庫(kù)管理能力和績(jī)效的提升
基于生產(chǎn)線需求模式的倉(cāng)庫(kù)管理策略：BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場(chǎng)物流
現(xiàn)代企業(yè)倉(cāng)庫(kù)與外界物料流通
海爾物流為例：自動(dòng)化貨架在倉(cāng)庫(kù)中的應(yīng)用
倉(cāng)庫(kù)管理信息系統(tǒng)
倉(cāng)庫(kù)技術(shù)及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
第十講 課程感悟與分享

倉(cāng)庫(kù)管理和庫(kù)存分析