《高效倉庫日常管理與物流配送》
講師：王深 瀏覽次數(shù)：2585
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：王深
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
高效倉庫日常管理培訓(xùn)
課程背景
倉庫流動不起來，就等于堆積金錢，張瑞敏說：物流表面上流動的是物，實際上流動的是錢。那么你的倉庫“流動”起來了嗎？所謂的流動就是有無高效的管理保障，如果通過管理手段，實現(xiàn)倉庫運營效率的*化，提升管理能力。本課程通過老師講解，并結(jié)合豐富的企業(yè)倉儲管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和先進的倉儲管理理念、給你答疑解惑，提升。
課程收益
通過2天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠：
1、 學(xué)習(xí)倉儲、物流在供應(yīng)鏈管理下的規(guī)劃
2、 掌握物料需求計劃及MRP管理
3、 學(xué)習(xí)在倉庫管理中如何降低庫存，達到降低生產(chǎn)成本的目的
4、 倉儲物流的規(guī)范的進、出、存日常作業(yè)方法
5、 倉儲物流的盤點管理
6、 如何做好順暢的物流信息服務(wù)和配送
課程對象
制造業(yè)物料籌措工程師、倉管員及想了解倉庫業(yè)務(wù)的計劃、采購、生產(chǎn)、物流部門相關(guān)人士
課程大綱
第一講 倉庫管理——倉庫管理和庫存解讀
1、現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉儲管理的要求
2、制造型企業(yè)倉庫的管理三要點
3、倉庫管理在供應(yīng)鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節(jié)點？
4、良好倉庫的管理標準都有哪些要求？
5、倉儲作業(yè)同各部門的協(xié)作，以及各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)和流程銜接
6、物料管理的八大工作目標
7、倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度
第二講 倉庫規(guī)劃——規(guī)劃布局 提高效率
1、倉庫的規(guī)劃應(yīng)滿足五項基本要求
2、根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、倉庫的比例與優(yōu)化布局
3、倉位規(guī)劃要因分析圖、規(guī)劃原則以及物料分區(qū)圖例分析，確使物流更流暢。
4、現(xiàn)代化倉庫的分區(qū)創(chuàng)新規(guī)劃：快速反應(yīng)緩沖倉，面積不足，收貨如何解決存放？
5、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
案例分析：某企業(yè)貨位規(guī)劃合理改善，使得倉管員工作便利，勞動強度降低。
6、如何進行倉庫儲存能力改善，提高庫位利用率
7、根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
8、倉儲設(shè)施種類，應(yīng)用特點以及日常管理及注意事項
9、倉庫設(shè)施規(guī)劃的“六不讓”
第三講 入庫運作——把關(guān)處理 解決途徑
1、倉庫接貨和入庫作業(yè)流程
2、入庫前應(yīng)做好的工作：信息溝通、準備器具組織人力等
3、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題，收貨注意問題是什么？
4、確保物料快速收貨的五大步驟：大數(shù)驗收/包裝和標志/交接手續(xù)/拆包點檢/辦理入庫
5、物料驗收有哪些基本方法和要求：憑證核實/數(shù)量/質(zhì)量/包裝
6、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
7、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
8、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題如何解決？
9、如何辦理入庫手續(xù)
10、案例分享與問題研討
第四講 儲存保養(yǎng)——基礎(chǔ)管理 夯實內(nèi)功
1、倉庫貨物存放三原則
2、貨物堆碼的六項基本原則，常規(guī)堆碼方法，大宗貨物堆碼時的標識管理案例
3、堆碼時，包裝箱上的信息輸入的位置及順序，如何做標準化規(guī)劃
4、物品儲存期間的安全注意事項
5、有效期材料的庫存批次管理有效方法
6、案例分享，如何能把化工品先進先出做的更到位？
7、貴重物品，揮發(fā)性 等 特殊材料如何儲存管理？
8、倉儲6S管理：6S的定義/倉庫6S內(nèi)容/倉庫6S的規(guī)范標準/6S達標內(nèi)容及評比標準
9、案例分享：倉庫目視化管理對工作效率的影響。
10、目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理
11、倉庫存貨單據(jù)的管理，如何防范和發(fā)現(xiàn)文員遺漏或錯誤的單據(jù)？
12、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理
13、貨架上物料完成檢測后需要改變檢驗狀態(tài)標識，如何便捷操作
14、倉庫的消防與安全管理
第五講 發(fā)貨管理——方法途徑 實操規(guī)范
1、不同性質(zhì)的庫房物料出庫方式不同，出庫適用范圍的分析
2、配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機適應(yīng)計劃變化的有效途徑
3、出庫規(guī)范流程，出庫操作的基本要求
4、出庫與物料配送的細節(jié)步驟和335原則
5、物料出庫配送中的容器要求和標識要求
6、部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對運送的影響
7、如何做好物料裝卸的合理化？
8、退料與補料的規(guī)范操作：退料物品的合理處理
9、案例研討：非正常領(lǐng)料之處理：借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法
10、案例研討與借鑒：是否可以取消自制產(chǎn)品的中間庫？
11、案例分享：BST公司的包裝方式和送貨派工單/海爾的五定送料
12、車間要求提前備料與更改計劃、分段/天領(lǐng)料，倉庫沒有存放空間，如何從交接或流程上減低空間需求
13、基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流
第六講 盤點工作——盤點組織 盤點分析
1、物料的分類管理
2、盤點的意義，盤點方法種類
3、盤點作業(yè)流程及說明
4、盤點的頻率和盤點的準確性
5、盤點常見問題匯總
6、盤點后問題分析、盈虧的原因、預(yù)防與處理
7、倉庫呆廢物料的產(chǎn)生原因分析，防范措施和處理方法
8、案例：某企業(yè)盤點活動中問題分析方法及如何制定糾偏對策
第七講 課程小結(jié)
1、 課程小結(jié)
2、 行動計劃
講師介紹
王深老師
資深講師
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)
10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗
曾就職于：汽車、軌道交通、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。
【專長領(lǐng)域】
精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程
采購、供應(yīng)商管理
庫存與倉庫管理
高效倉庫日常管理培訓(xùn)
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