課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：李文發(fā)
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
倉庫標準化培訓(xùn)
一、【學(xué)員對象】
物流系統(tǒng)工作人員、倉儲人員、配送人員、物料分揀出庫人員、在線物料管理人員、物料部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員等。
二、【課程背景】
當(dāng)前企業(yè)普遍存在著庫存壓力大，物流倉庫人員對專業(yè)知識了解不夠，庫存不準，經(jīng)常找不到貨。企業(yè)的現(xiàn)狀也存在空間不足、收發(fā)貨都在一起，比較亂的問題，庫內(nèi)貨物堆碼擺放不規(guī)范，配送臨時性任務(wù)多，加上配送工人態(tài)度差，客戶服務(wù)意識淡薄，員工不夠敬業(yè)，管理人員工作計劃性不強，隨機性時常發(fā)生，導(dǎo)致客戶投訴反饋；由于員工配送服務(wù)能力不強，導(dǎo)致經(jīng)常工人裝錯貨物，而且時間又不準，業(yè)務(wù)不熟，服務(wù)質(zhì)量差等等。
三、【課程收益】
倉庫主管人員對標準化管理的認知及建立標準化管理流程
倉庫管理人員綜合能力的提升
掌握倉庫物流人員應(yīng)具備的基本職責(zé)和職業(yè)素養(yǎng), 提高配送服務(wù)質(zhì)量和職業(yè)道德水準；
理解先進的物流倉儲管理的新觀念、建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念，提升快速反應(yīng)能力；
懂得先進的倉儲物流管理規(guī)范操作程，包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫空間利用率、出庫規(guī)范操作；
解決主設(shè)備在物料倉儲系統(tǒng)運行中遇到的關(guān)鍵問題；
理解決物資出貨的問題以及如何實行高效配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問題；
保證揀貨、出庫、配送三大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的準確與流轉(zhuǎn)流程的問題；
提高成品庫作業(yè)管理；
打造高效的物流倉儲團隊績效及KPI考核。
四、【培訓(xùn)方式】
老師經(jīng)驗講授、案例分析、現(xiàn)場練習(xí)、小組討論、角色扮演、視頻教學(xué)、專業(yè)點評反饋等。
五、【課程大綱】
第一部分、倉庫管理人員對標準化管理的認知
一、新時代企業(yè)標準化在現(xiàn)代企業(yè)管理中的地位和作用
1、新時代企業(yè)管理的基本管理職能是標準化管理
2、新時代企業(yè)管理的基本管理手段是標準法制手段
3、新時代代企業(yè)管理的基本管理方法是標準化方法
二、企業(yè)標準化的概念和特性
1、企業(yè)標準化的基本概念
2、企業(yè)標準化體系的涵義
3、企業(yè)標準化體系及其特性
三、企業(yè)標準化人才的要求
1、企業(yè)標準化人才的素質(zhì)要求
2、企業(yè)標準化人才的培訓(xùn)和教育
3、企業(yè)標準化人才的業(yè)績考核
第二部分、物料倉儲人員應(yīng)具備的標準職業(yè)化的素養(yǎng)和服務(wù)要求
一、優(yōu)秀物流倉庫人員應(yīng)具備的職業(yè)素養(yǎng)
1、工作中不找任何借口，勇于承擔(dān)責(zé)任
2、積極服從管理和執(zhí)行是行動的第一步
3、企業(yè)需要的是敬業(yè)精神和對公司的忠誠
4、工作中保持陽光心態(tài)
5、環(huán)抱一顆忠誠和感恩的心
6、自動自發(fā)的工作
7、案例分析：聯(lián)合利華的博士VS鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)線的小工的故事。
8、現(xiàn)場思考：如何培養(yǎng)員工形成自動自發(fā)的意識？
二、物流倉庫人員的職責(zé)、服務(wù)意識和日常禮儀
1、對工作的認真細心——現(xiàn)場演練：游戲——考考你
2、原則性強并學(xué)會與別人溝通；
3、做事積極主動；
4、充分自信、辦事果斷：
5、具備豐富的聯(lián)想力
6、善于滿足客戶的要求搞好和客戶的關(guān)系
7、案例分析：如何對客戶有禮有節(jié)？
8、現(xiàn)場演練：日常禮儀和電話溝通技巧
第三部分、由傳統(tǒng)物料倉儲管理向現(xiàn)代標準化倉庫管理轉(zhuǎn)化
一、內(nèi)部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
2、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)；
4、沒有成熟或有理論基礎(chǔ)的物流相關(guān)計算和控制方法；
5、缺乏有效統(tǒng)一的物流評估體系。
二、現(xiàn)代倉庫物流系統(tǒng)之間的關(guān)系
1、認知現(xiàn)代物流的內(nèi)涵
2、現(xiàn)代物流是企業(yè)利潤的源泉
三、倉儲、物流與跨部門之間的合作
1、物流、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)等部門之間的良好協(xié)作
2、案例分析：某公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
3、企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系
4、供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖
5、現(xiàn)場探討：跨部門協(xié)作不良的原因及其帶來的后果
四、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、供應(yīng)鏈環(huán)境下物流的發(fā)展對物料倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化
五、物流倉儲管理的目標
1、物流管理的目標——質(zhì)量、成本和交期
2、物流管理目標的優(yōu)化
六、倉庫是不是很重要
1、認知：傳統(tǒng)倉庫和現(xiàn)代倉庫的功能差異
2、精益SCM下對庫存的重新認識
七、SCM下庫存管理—供應(yīng)商管理庫存（VMI）
1、如何實施VMI的管理？
2、實施VMI的步驟
3、案例：海爾推行JIT革了倉庫的命
4、案例：某品牌公司的的物料管理模式
八、傳統(tǒng)倉儲管理向現(xiàn)代物流現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)變
九、現(xiàn)代標準化的倉儲管理流程
第四部分、倉儲信息管理與庫存控制標準化
一、物料編號
1.物料進行編號應(yīng)遵循的原則
2. 物料進行編號的方法
二、再訂點的有效管理
1、什么是ROP
2、訂購點決定因素和如何計算
3、現(xiàn)場練習(xí)：如何計劃ROP
三、材料用量清表BOM的作用
1、現(xiàn)場練習(xí)：以一張桌子為例進行分析
四、物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)認知
五、庫存量的計算
1、安全庫存/下限/上限公式和計算
2、現(xiàn)場練習(xí)：如何對倉庫的安全在存/上下限量進行分析和計算
六、ABC分類法
1、ABC分類法的原則
2、ABC三類物品的管理方法
3、案例分析：某公司運用ABC分類法降低物料成本
七、物料管理系統(tǒng)
1、物料管理精髓就是實現(xiàn)3個“不”
2、物料管理的職能就是追求5個“R”
3、物料管理三大系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4、物料控制的運作程序圖
第五部分、物料入庫作業(yè)管理標準化
一、貨物接運與驗收
1、企業(yè)在驗收環(huán)節(jié)暴露出的問題
2、確保物料快速驗收的舉措
3、物料驗收入方法介紹
4、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
5、案例：長度貨物驗收操作方法
6、案例：計重原材料驗收的三種操作方法
7、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
8、驗收記錄及為索賠提供可靠依據(jù)
二、入庫帳務(wù)處理
1、記帳的規(guī)則
2、貨物卡設(shè)置
3、管理信息系統(tǒng)操作
三、管理信息系統(tǒng)條型碼操作
第六部分、倉儲區(qū)域規(guī)劃與物料存儲管理標準化
一、倉位規(guī)劃與管理
1、原物料儲位區(qū)
2、儲位區(qū)規(guī)劃之原則
3、儲位區(qū)的環(huán)境區(qū)分
4、儲位區(qū)的標示
5、料架的設(shè)置
6、案例：貨區(qū)的平面及空間布置形式
7、物品堆碼的6項基本要求
8、案例：七種常見堆碼方式
二、倉庫7S與目視管理
1、7S關(guān)聯(lián)圖
2、目視管理在倉庫的實際應(yīng)用
三、四類物料標志與物料標識
四、物料的儲存、防護
1、物料儲存的六條原則
2.物料變質(zhì)與防護
3.物料的五種防護方法
4、物料的有效期管理
五、危險化學(xué)品管理
1、什么是危險化學(xué)品
2、危險品儲存八注意
3、危險化學(xué)品管理要點
六、物料的賬務(wù)管理
1、案例：物料進銷存報表范例
2、討論：物料賬務(wù)管理應(yīng)注意
3、討論：倉庫如何做到快捷發(fā)料？如何做到賬、物、卡數(shù)量一致？如何做到對生產(chǎn)車間物料的管控？
七、盤點和呆料的管理
1、庫存盤點的目的和方法
2、倉庫物料盤點方法
3、在線物料盤點方法
4、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
5、討論：如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全。
6、倉庫帳外料、呆料的原則分析及處理方法
第七部分、物料出庫/出貨作業(yè)管理標準化
一、出庫規(guī)范操作的要求
二、出庫操作的程序
三、退料與補料的規(guī)范操作
1、補料處理和退料處理
2、報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
五、物料出庫供應(yīng)的控制
第八部分、實現(xiàn)倉儲、配送物流一體化管理標準化
一、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理
1、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點
2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義
3、物料配送流
二、高效物料倉儲配送要解決的問題
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
2、如何進行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
5、排序生產(chǎn)與同步化物料配送
6、JIT物料的處理問題
三、揀貨作業(yè)管理
1、三種方法介紹
四、物料配送的具體運作
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作
4、條形碼拉動物料配送運作
五、成品配送流程
1、訂單處理
2、分揀與備貨作業(yè)
3、裝車作業(yè)
第九部分、倉儲與配送管理團隊的績效評估
一、倉儲與配送團隊建設(shè)面臨的問題
1、倉儲與配送人員的困惑
2、提高倉儲與配送團隊素質(zhì)的四個關(guān)鍵
二、與物料部相關(guān)的其他部門績效考核重點
1、案例：對倉儲過程的績效評審要點
三、倉庫管理KPI績效考核指標
四、現(xiàn)場答疑：解決學(xué)員提出的問題
倉庫標準化培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/291734.html
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- 李文發(fā)