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現(xiàn)場成本管理課程

課程背景
在21世紀(jì)的今天，制造企業(yè)面臨空前的巨大挑戰(zhàn)和壓力,特別是成本的壓力。在同質(zhì)化的條件下，客戶選擇企業(yè)非常重要的依據(jù)就是企業(yè)的持續(xù)成本控制能力，而制造成本又是企業(yè)成本的重要組成部分，有巨大的改善與提升空間，為此為了幫助廣大制造企業(yè)如何控制與壓縮制造成本，我們特開發(fā)了此課程

課程收益
本課程基于老師在國內(nèi)外*外資企業(yè)、國內(nèi)上市民企中21年的管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，所有案例、課程內(nèi)容100%實(shí)用，讓所有學(xué)員輕松學(xué)以致用。如切實(shí)運(yùn)用,至少能提升企業(yè)1-5%利潤點(diǎn)

課程對象 
 制造型企業(yè)總經(jīng)理、主管生產(chǎn)副總、技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理、工程師、生產(chǎn)部經(jīng)理、主管、車間主任、班組長

培訓(xùn)方式
講解+互動+練習(xí)

課程大綱
第一章      現(xiàn)場成本管理原理
1、制造業(yè)成本定義及形成
2、制造過程成本構(gòu)成
3、浪費(fèi)在哪里？
3.1、設(shè)備設(shè)備綜合效率——OEE
3.1.1、如何理解
3.1.2、如何計(jì)算
3.1.3、計(jì)算案例
3.1.4、如何提升設(shè)備OEE（提問及討論）
3.1.5、如何在實(shí)際工作中運(yùn)用
3.2、浪費(fèi)對制造過程成本的影響
3.3、浪費(fèi)表現(xiàn)的原因分析
3.4、徹底消除浪費(fèi)的制造系統(tǒng)改善路徑

第二章      現(xiàn)場成本控制與改善方法
1、現(xiàn)場成本控制與改善的第一招——現(xiàn)場6S管理推進(jìn)
1.1、祥細(xì)展開講解現(xiàn)場6S管理推進(jìn)
1.2、如何運(yùn)用
2、現(xiàn)場成本控制與改善的第二招——抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理，打造不良為零的品質(zhì)現(xiàn)場
2.1、鞋材行業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理控制重點(diǎn)在哪里？
2.2、如何運(yùn)用
3、現(xiàn)場成本控制與改善的第三招——以生產(chǎn)布局改善為基礎(chǔ)
3.1、現(xiàn)場布局
3.2、常用車間布局方式
3.3、生產(chǎn)布局的原則
3.4、單元式布局對傳統(tǒng)工藝及產(chǎn)品式布局的優(yōu)化——案例講解
3.5、分組練習(xí)
4、現(xiàn)場成本控制與改善的第四招——以制造平衡改善為中心
4.1、過量制造浪費(fèi)的假效率表現(xiàn)
4.2、過量制造浪費(fèi)的個別效率表現(xiàn)
4.3、生產(chǎn)平衡性效率計(jì)算
4.4、平衡生產(chǎn)節(jié)奏的祥細(xì)步驟
5、現(xiàn)場成本控制與改善的第五招——以同步化管理改善為手段
5.1、祥細(xì)步驟
5.2、案例及練習(xí)
6、現(xiàn)場成本控制與改善的第六招——以推行現(xiàn)場自主保全及改善提案為手段
6.1、初期清掃的推進(jìn)
6.2、“兩源”改善對策活動
6.3、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)擬定的推進(jìn)
6.4、點(diǎn)檢效率化推進(jìn)
6.5、構(gòu)建自主管理體制
6.6、員工改善提案作用
6.7、員工改善提案標(biāo)準(zhǔn)化流程及要求
6.8、案例講解與運(yùn)用
7、現(xiàn)場成本控制與改善的第七招——運(yùn)用IE技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場改善，提升生產(chǎn)效率
7.1、IE概述
7.2、動作分析的12原則及案例講解
7.3、如何運(yùn)用
8、現(xiàn)場成本控制與改善的第八招——以物料領(lǐng)用消耗控制為中心，嚴(yán)格控制物料損耗
9、現(xiàn)場成本控制與改善的第九招——嚴(yán)格控制現(xiàn)場間接事務(wù)人員

現(xiàn)場成本管理課程