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蘇州 倉儲管理培訓班

課程背景
在企業(yè)物流中，倉儲管理是一個基本的環(huán)節(jié)。管理倉庫中的貨物、管理倉庫中的設備、管理作業(yè)人員以及作業(yè)流程，將直接影響到物流服務的成本、效率、資本和作業(yè)的準確性。
但是許多企業(yè)常常遇到一些頭痛的問題：
.  如何設立倉儲管理的績效考核目標？
.  如何做好收貨入庫管理？
.  如何做好儲位管理？
.  如何提高盤點的有效性？
.  如何提高揀貨的效率？
.  如何降低倉儲管理的損耗？
.  如何做好出貨管理？
.  如何降低運輸成本？
.  如何管理好庫存？
.  如何發(fā)揮信息化技術的作用？

課程目標
從企業(yè)、部門管理者的角度，結合先進的倉儲管理理念、眾多企業(yè)成功的經驗以及講師在企業(yè)倉儲物流方面多年的經驗體會，教授如何管理倉儲部門，提高倉庫運營效率、提升部門績效以及倉儲部門在公司的影響。通過本次課程，您將學到：清晰、準確的理解倉儲管理的目標、職能以及倉儲經理在日常工作中的角色、作用及職位要求了解設計、規(guī)劃和改造倉儲系統(tǒng)需考慮的因素、工作步驟和可行性分析掌握倉儲管理的重點、原則，以及倉儲管理的運作流程和制度的重要性和制訂過程學會如何進行現場管理，掌握相關的方法、工具和技術，從現場管理中發(fā)現問題，提高管理效率學習如何管理倉儲團隊，提升團隊能力并與采購、計劃和銷售部門進行有效的溝通和協(xié)作了解倉儲成本的構成、計算，學會如何控制成本并做出外包還是自管的決策理解倉儲管理關鍵績效考核指標，掌握提高部門績效的方法、工具和流程。

課程對象
物料計劃、倉儲物流等部門的主管總經理、部門經理、業(yè)務人員及相關人士等。

課程大綱
一、當今物流倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？
1. 物流管理的最終目標是什么？
2. “客戶”對物流服務的要求有哪些KPI？
3. 客戶服務的重要性
4. 物流管理的基本流程應該如何？
5. 不同物流倉儲管理的瓶頸環(huán)節(jié)是哪些？
6. 物流管理的主要難度是什么？
二、如何做好收貨入庫管理？
1. 收貨入庫的KPI指標？
2. 收貨作業(yè)的流程應該如何？
3. 如何做好收貨前的準備
4. 卸貨與檢查
5. 收貨入庫如何不出錯？
6. 收貨憑證的兩種形式
7. 如何提高單證的準確性？
8. 單證輸入的及時性
9. 如何提高抽樣的準確性？
10.抽樣的三類方法
11.服裝檢驗的抽樣方法

三、如何做好儲位管理？
1. 儲位管理的矛盾是什么？
2. 三種倉庫運作模式
3. 儲位管理的KPI指標有哪些
4. 為什么會二低一高？
5. 倉庫的幾種格局
6. 如何計算倉庫的利用率？
7. 倉庫合理布局的比例參考
8. 立體倉與平面?zhèn)}的比較
9. 如何提高有效儲位的利用率
10.庫存物品的分類

四、如何提高盤點的有效性？
1. 盤點的KPI指標有哪些？
2. 盤點的工作流程如何？
3. 盤點的主要挑戰(zhàn)
4. 如何確定盤點的頻率？
5. 盤點的三種形式
6. 盲盤與實盤的比較
7. 造成盤虧的原因有哪些？

五、如何做好物料配送的計劃性？
1. 物料配送的KPI指標？
2. 物料配送的運作流程如何？
3. 各階段的挑戰(zhàn)？
4. 物料配送為什么沒有計劃性？
5. 如何改善銷售訂單的隨意性？
6. 凍結計劃與滾動計劃
7. 計劃部門為什么做不好？
8. 生產計劃各KPI指標的權衡
9. 各項KPI的關系
10.計劃管理的流程不合理
11.生產計劃管理的基本流程
12.車間排產計劃的復雜性
13.不同車間作業(yè)類型的管理差異？
14.框框法和JIT法

六、如何確保物料配送的供應穩(wěn)定性？
1. 物料供應為什么沒有保障？
2. 采購管理的KPI指標有哪些？
3. 采購管理的目標順序應該如何？
4. VMI的好處是什么？
5. VMI的三種方式
6. “供應商代管式”
7. “供應商寄存式”
七、如何管理好物料庫存？
1. 庫存管理各KPI指標的失衡
⑴ 庫存管理有哪些KPI指標？
⑵ 庫存管理KPI的邏輯順序？
⑶ 周轉率的類別
⑷ 單庫周轉率與總周轉率的區(qū)別？
⑸ 庫存周轉率的意義
2. 庫存管理的方法不正確
⑴ 庫存管理的操作性KPI指標是什么？
⑵ 如何確保庫存的維持期？
⑶ 庫存補貨的兩大方法？
⑷ 定量（連續(xù)）補貨法
⑸ 如何確定補貨點
⑹ 如何確定補貨量？
⑺ 什么是庫存持有成本？
⑻ 訂單成本包括哪些內容？
⑼ 經濟訂貨批量的計算
⑽ 如何推定定量法的庫存維持期？
⑾ 定期（間斷）補貨法
⑿ 間隔天數與訂單響應期的關系？
⒀ 接力棒式補單
⒁ 滾動式補單
⒂ 如何確定定期法的補貨量
⒃ 如何做好備件的庫存管理？
⒄ 預防性維修與事后修理
⒅ 備件的補貨計劃表

八、如何提高物料配送的運作效率？
1. 哪些因素會影響物料配送的績效？
2. 如何合理分配揀貨單
3. 揀貨的兩種基本方法
4. 如何實施播種法？
5. 兩種揀貨方法的比較
6. 物料揀貨的幾種方式？
7. 如何避免揀（發(fā)）錯貨？
8. 物料配送的復核
9. 幾種發(fā)料形式的比較
九、如何降低倉儲管理的損耗？
1. 倉儲管理不當造成的損耗有哪些？
2. 看不見型損耗的產生原因
3. 什么是自然損耗？
4. 看得見型損耗的緣由會有哪些？
5. 不同存放物的倉儲要求有哪些？
6. 倉庫的設計要求
7. 各類倉儲質量管理的重點
8. 現場標識的形式
9. 現場標示的作用有哪些？
10.如何確保標識質量
11.堆碼不好會出什么問題？
12.如何管理好待定物品和不能用物品
13.退貨的管理
14.如何做好倉庫的日常管理工作-5S管理
15.物流安全的國家相關規(guī)定
16.倉庫日常巡查制度

十、如何選擇與維護倉儲設備？
1. 貨架設施的選擇
⑴ 貨架的一般分類
⑵ 低位貨架
⑶ 低位貨架圖示
⑷ 懸臂式貨架
⑸ 閣樓式貨架
⑹ 中高位貨架
⑺ 各種特種貨架的比較
2. 叉車設備的選擇及保養(yǎng)
⑴ 叉車的動力分類
⑵ 叉車的種類
⑶ 叉車是購買還是租賃？
⑷ 叉車應該如何保養(yǎng)？
3. 其他設備
⑴ 托盤類
⑵ 中國的托盤標準
⑶ 其他器具
⑷ 填充氣袋
十一、如何做好運輸管理？
1. 運輸管理的KPI？
2. 四種運輸工具的比較
3. 貨運服務的類型
4. 哪一種貨運類型更好？
5. 冷藏汽車的分類
6. 汽運方式的三種選擇？
7. 為什么要外包？
8. 各種運輸形式的成本比較
十二、如何提高物流倉儲的電子化水平？
1. 四大信息管理系統(tǒng)
2. MRP II、DRP和ERP
3. 四種信息工具
4. 條形碼的類別
5. 商品條形碼和物流條形碼
6. 物流條形碼的應用
7. 汽車制造業(yè)的條形碼應用
8. 數據采集器
9. 什么是射頻識別技術RFID？
10.為什么要用RFID？
11.GPS與POS

講師介紹

陳老師：10年改善項目經驗
30個以上項目實操
企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負責過的企業(yè)管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領域具備豐富的實踐經驗；職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理咨詢工作，先后主持過現場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項目經理先后參與和負責操作的咨詢項目客戶涉及汽車配件、機械、裝備、化工、食品、醫(yī)療、服裝、倉儲等多個行業(yè)。
課程專長：5S實施與目視化管理、班組長技能提升、現場改善、精益生產
項目專長：5S管理、現場改善、生產績效提升、精益生產改善、工廠布局與規(guī)劃
部分服務客戶：航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、南京圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯亞制衣、通用電氣檢測、晨光機床、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務、歐文斯科寧、威高醫(yī)療器械、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、大眾聯合汽車、特步集團
成功項目個案：
案例一：上海莊臣5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經理/咨詢顧問

項目背景：
上海莊臣響應*總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，莊臣高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就：
p項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
p項目質量獲得客戶方*總部老板認可；
p與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業(yè)，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就：
p完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
p整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
p啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 – 2014/04）
工作擔當：改善顧問
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
p開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
p生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
p進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

蘇州 倉儲管理培訓班